ఫ్యాక్టరీలో రాగి రేకు తయారీ ప్రక్రియ

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తుల యొక్క విస్తృత శ్రేణిలో అధిక ఆకర్షణతో, రాగి చాలా బహుముఖ పదార్థంగా పరిగణించబడుతుంది.

రాగి రేకులు వేడి మరియు చల్లని రోలింగ్ రెండింటినీ కలిగి ఉన్న రేకు మిల్లులో చాలా నిర్దిష్ట తయారీ ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

అల్యూమినియంతో పాటు, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులలో నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ పదార్థాలలో అత్యంత బహుముఖ పదార్థంగా రాగి విస్తృతంగా వర్తించబడుతుంది. ముఖ్యంగా ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, మొబైల్ ఫోన్‌లు, డిజిటల్ కెమెరాలు మరియు IT పరికరాలతో సహా ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులకు రాగి రేకు డిమాండ్ పెరుగుతోంది.

రేకు తయారీ

సన్నని రాగి రేకులు ఎలక్ట్రోడెపోజిషన్ లేదా రోలింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఎలక్ట్రోడెపోజిషన్ కోసం, రాగి ఎలక్ట్రోలైట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి అధిక గ్రేడ్ రాగిని యాసిడ్‌లో కరిగించాలి. ఈ ఎలక్ట్రోలైట్ ద్రావణం విద్యుత్ చార్జ్ చేయబడిన పాక్షికంగా మునిగిపోయిన, తిరిగే డ్రమ్‌లలోకి పంపబడుతుంది. ఈ డ్రమ్ములపై ​​రాగి యొక్క పలుచని పొర ఎలక్ట్రోడెపోజిట్ చేయబడింది. ఈ ప్రక్రియను ప్లేటింగ్ అని కూడా అంటారు.

ఎలక్ట్రోడెపోజిటెడ్ కాపర్ తయారీ ప్రక్రియలో, రాగి రేకు ఒక రాగి ద్రావణం నుండి టైటానియం తిరిగే డ్రమ్‌పై జమ చేయబడుతుంది, ఇక్కడ అది DC వోల్టేజ్ మూలానికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. కాథోడ్ డ్రమ్‌కు జోడించబడింది మరియు యానోడ్ రాగి ఎలక్ట్రోలైట్ ద్రావణంలో మునిగిపోతుంది. ఒక విద్యుత్ క్షేత్రాన్ని వర్తింపజేసినప్పుడు, డ్రమ్ చాలా నెమ్మదిగా తిరుగుతున్నందున రాగి దానిపై నిక్షిప్తం చేయబడుతుంది. డ్రమ్ వైపు రాగి ఉపరితలం మృదువైనది అయితే ఎదురుగా గరుకుగా ఉంటుంది. డ్రమ్ వేగం ఎంత తక్కువగా ఉంటే, రాగి మందంగా ఉంటుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది. టైటానియం డ్రమ్ యొక్క కాథోడ్ ఉపరితలంపై రాగి ఆకర్షింపబడుతుంది మరియు పేరుకుపోతుంది. రాగి రేకు యొక్క మాట్టే మరియు డ్రమ్ వైపు వేర్వేరు చికిత్స చక్రాల గుండా వెళుతుంది, తద్వారా రాగి PCB తయారీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది. చికిత్సలు కాపర్ క్లాడ్ లామినేషన్ ప్రక్రియలో రాగి మరియు విద్యుద్వాహక ఇంటర్లేయర్ మధ్య సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తాయి. చికిత్సల యొక్క మరొక ప్రయోజనం ఏమిటంటే, రాగి యొక్క ఆక్సీకరణను మందగించడం ద్వారా యాంటీ-టార్నిష్ ఏజెంట్లుగా పని చేయడం.

3
6
5

చిత్రం 1: ఎలక్ట్రోడెపోజిటెడ్ కాపర్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ ప్రాసెస్ ఫిగర్ 2 రోల్డ్ కాపర్ ఉత్పత్తుల తయారీ ప్రక్రియలను వివరిస్తుంది. రోలింగ్ పరికరాలు సుమారుగా మూడు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి; అవి, హాట్ రోలింగ్ మిల్లులు, కోల్డ్ రోలింగ్ మిల్లులు మరియు రేకు మిల్లులు.

సన్నని రేకుల కాయిల్స్ ఏర్పడతాయి మరియు అవి వాటి తుది ఆకృతిలోకి వచ్చే వరకు తదుపరి రసాయన మరియు యాంత్రిక చికిత్సకు లోనవుతాయి. రాగి రేకుల రోలింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్కీమాటిక్ అవలోకనం మూర్తి 2లో ఇవ్వబడింది. కాస్ట్డ్ రాగి బ్లాక్ (సుమారు కొలతలు: 5mx1mx130mm) 750°C వరకు వేడి చేయబడుతుంది. తర్వాత, అది దాని అసలు మందంలో 1/10 వరకు అనేక దశల్లో రివర్స్‌గా రోల్ చేయబడుతుంది. మొదటి కోల్డ్ రోలింగ్‌కు ముందు హీట్ ట్రీటింగ్ నుండి ఉత్పన్నమయ్యే స్కేల్స్ మిల్లింగ్ ద్వారా తీసివేయబడతాయి. చల్లని రోలింగ్ ప్రక్రియలో మందం సుమారు 4 మిమీకి తగ్గించబడుతుంది మరియు షీట్లు కాయిల్స్గా ఏర్పడతాయి. ప్రక్రియ మెటీరియల్ మాత్రమే పొడవుగా ఉండే విధంగా నియంత్రించబడుతుంది మరియు దాని వెడల్పును మార్చదు. ఈ స్థితిలో షీట్‌లు ఏర్పరచబడనందున (పదార్థం విస్తృతంగా గట్టిపడుతుంది) అవి వేడి చికిత్సకు లోనవుతాయి మరియు సుమారు 550 ° C వరకు వేడి చేయబడతాయి.


పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-13-2021