విస్తృత శ్రేణి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులలో అధిక ఆకర్షణతో, రాగిని చాలా బహుముఖ పదార్థంగా చూస్తారు.
రాగి రేకులను వేడి మరియు చల్లని రోలింగ్ రెండింటినీ కలిగి ఉన్న రేకు మిల్లులోని చాలా నిర్దిష్ట తయారీ ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేస్తారు.
అల్యూమినియంతో పాటు, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులలో రాగిని నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ పదార్థాలలో అత్యంత బహుముఖ పదార్థంగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ముఖ్యంగా ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, మొబైల్ ఫోన్లు, డిజిటల్ కెమెరాలు మరియు ఐటీ పరికరాలతో సహా ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులకు రాగి రేకుకు డిమాండ్ పెరుగుతోంది.
రేకు తయారీ
సన్నని రాగి రేకులను ఎలక్ట్రోడెపోజిషన్ లేదా రోలింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేస్తారు. ఎలక్ట్రోడెపోజిషన్ కోసం అధిక గ్రేడ్ రాగిని ఆమ్లంలో కరిగించి రాగి ఎలక్ట్రోలైట్ను ఉత్పత్తి చేయాలి. ఈ ఎలక్ట్రోలైట్ ద్రావణాన్ని పాక్షికంగా మునిగిపోయిన, తిరిగే డ్రమ్లలోకి పంపిస్తారు, ఇవి విద్యుత్తు చార్జ్ చేయబడతాయి. ఈ డ్రమ్లపై రాగి యొక్క పలుచని పొర ఎలక్ట్రోడెపోజిట్ చేయబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియను ప్లేటింగ్ అని కూడా అంటారు.
ఎలక్ట్రోడెపోజిటెడ్ రాగి తయారీ ప్రక్రియలో, రాగి రేకును ఒక రాగి ద్రావణం నుండి టైటానియం తిరిగే డ్రమ్పై నిక్షిప్తం చేస్తారు, అక్కడ అది DC వోల్టేజ్ మూలానికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. కాథోడ్ డ్రమ్కు జతచేయబడుతుంది మరియు ఆనోడ్ రాగి ఎలక్ట్రోలైట్ ద్రావణంలో మునిగిపోతుంది. విద్యుత్ క్షేత్రాన్ని ప్రయోగించినప్పుడు, రాగి చాలా నెమ్మదిగా తిరుగుతున్నప్పుడు డ్రమ్పై నిక్షిప్తం చేయబడుతుంది. డ్రమ్ వైపు రాగి ఉపరితలం నునుపుగా ఉంటుంది, ఎదురుగా గరుకుగా ఉంటుంది. డ్రమ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటే, రాగి మందంగా ఉంటుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది. టైటానియం డ్రమ్ యొక్క కాథోడ్ ఉపరితలంపై రాగి ఆకర్షించబడి పేరుకుపోతుంది. రాగి రేకు యొక్క మాట్టే మరియు డ్రమ్ వైపు వేర్వేరు చికిత్స చక్రాల ద్వారా వెళుతుంది, తద్వారా రాగి PCB తయారీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది. రాగి క్లాడ్ లామినేషన్ ప్రక్రియ సమయంలో చికిత్సలు రాగి మరియు డైఎలెక్ట్రిక్ ఇంటర్లేయర్ మధ్య సంశ్లేషణను పెంచుతాయి. చికిత్సల యొక్క మరొక ప్రయోజనం ఏమిటంటే, రాగి ఆక్సీకరణను మందగించడం ద్వారా యాంటీ-టార్నిష్ ఏజెంట్లుగా పనిచేయడం.



చిత్రం 1:ఎలక్ట్రోడిపోజిటెడ్ కాపర్ తయారీ ప్రక్రియచిత్రం 2 చుట్టిన రాగి ఉత్పత్తుల తయారీ ప్రక్రియలను వివరిస్తుంది. రోలింగ్ పరికరాలు సుమారుగా మూడు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి; అవి, హాట్ రోలింగ్ మిల్లులు, కోల్డ్ రోలింగ్ మిల్లులు మరియు ఫాయిల్ మిల్లులు.
సన్నని రేకుల కాయిల్స్ ఏర్పడతాయి మరియు అవి వాటి తుది ఆకారంలోకి ఏర్పడే వరకు తదుపరి రసాయన మరియు యాంత్రిక చికిత్సకు లోనవుతాయి. రాగి రేకుల రోలింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్కీమాటిక్ అవలోకనం చిత్రం 2లో ఇవ్వబడింది. కాస్టింగ్ చేయబడిన రాగి బ్లాక్ (సుమారు కొలతలు: 5mx1mx130mm) 750°C వరకు వేడి చేయబడుతుంది. తరువాత, దానిని దాని అసలు మందంలో 1/10 వరకు అనేక దశల్లో వేడిగా చుట్టబడుతుంది. మొదటి కోల్డ్ రోలింగ్ ముందు హీట్ ట్రీటింగ్ నుండి ఉద్భవించే స్కేల్స్ను మిల్లింగ్ ద్వారా తీసివేయబడతాయి. కోల్డ్ రోలింగ్ ప్రక్రియలో మందం సుమారు 4 మిమీకి తగ్గించబడుతుంది మరియు షీట్లు కాయిల్స్గా ఏర్పడతాయి. పదార్థం పొడవుగా మరియు దాని వెడల్పును మార్చని విధంగా ప్రక్రియ నియంత్రించబడుతుంది. ఈ స్థితిలో షీట్లను ఇకపై ఏర్పరచలేము కాబట్టి (పదార్థం విస్తృతంగా గట్టిపడింది) అవి వేడి చికిత్సకు లోనవుతాయి మరియు దాదాపు 550°C వరకు వేడి చేయబడతాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-13-2021