రాగి రేకుఉపరితల ఆక్సిజన్ యొక్క తక్కువ రేటును కలిగి ఉంటుంది మరియు మెటల్, ఇన్సులేటింగ్ మెటీరియల్స్ వంటి వివిధ రకాల ఉపరితలాలతో జతచేయబడుతుంది. మరియు రాగి రేకు ప్రధానంగా విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ మరియు యాంటిస్టాటిక్‌లో వర్తించబడుతుంది. వాహక రాగి రేకును ఉపరితల ఉపరితలంపై ఉంచడానికి మరియు మెటల్ ఉపరితలంతో కలిపి, ఇది అద్భుతమైన కొనసాగింపు మరియు విద్యుదయస్కాంత కవచాన్ని అందిస్తుంది. దీనిని విభజించవచ్చు: స్వీయ-అంటుకునే రాగి రేకు, సింగిల్ సైడ్ కాపర్ ఫాయిల్, డబుల్ సైడ్ కాపర్ ఫాయిల్ మరియు వంటివి.

ఈ భాగంలో, మీరు PCB తయారీ ప్రక్రియలో రాగి రేకు గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి మరింత వృత్తిపరమైన జ్ఞానం కోసం ఈ భాగంలోని దిగువ కంటెంట్‌ను తనిఖీ చేసి చదవండి.

PCB తయారీలో రాగి రేకు యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి?

PCB రాగి రేకుబహుళస్థాయి PCB బోర్డ్ యొక్క బయటి మరియు లోపలి పొరలపై వర్తించే ప్రారంభ రాగి మందం. రాగి బరువు అనేది ఒక చదరపు అడుగుల విస్తీర్ణంలో ఉన్న రాగి బరువు (ఔన్సులలో)గా నిర్వచించబడింది. ఈ పరామితి పొరపై రాగి మొత్తం మందాన్ని సూచిస్తుంది. MADPCB PCB ఫాబ్రికేషన్ (ప్రీ-ప్లేట్) కోసం క్రింది రాగి బరువులను ఉపయోగిస్తుంది. బరువులు oz/ft2లో కొలుస్తారు. డిజైన్ అవసరాలకు సరిపోయేలా తగిన రాగి బరువును ఎంచుకోవచ్చు.

· PCB తయారీలో, రాగి రేకులు 99.7% స్వచ్ఛతతో ఎలక్ట్రానిక్ గ్రేడ్, మరియు 1/3oz/ft2 (12μm లేదా 0.47mil) - 2oz/ft2 (70μm లేదా 2.8mil) మందం కలిగిన రోల్స్‌లో ఉంటాయి.

· రాగి రేకు ఉపరితల ఆక్సిజన్ యొక్క తక్కువ రేటును కలిగి ఉంటుంది మరియు రాగి ధరించిన లామినేట్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి మెటల్ కోర్, పాలిమైడ్, FR-4, PTFE మరియు సిరామిక్ వంటి వివిధ మూల పదార్థాలకు లామినేట్ తయారీదారులచే ముందుగా జతచేయబడుతుంది.

· ఇది నొక్కడానికి ముందు రాగి రేకు వలె బహుళస్థాయి బోర్డులో కూడా ప్రవేశపెట్టబడుతుంది.

· సంప్రదాయ PCB తయారీలో, అంతర్గత పొరలపై చివరి రాగి మందం ప్రారంభ రాగి రేకులో ఉంటుంది; ప్యానల్ లేపన ప్రక్రియలో బయటి పొరలపై మేము ట్రాక్‌లపై అదనపు 18-30μm రాగిని ప్లేట్ చేస్తాము.

· బహుళస్థాయి బోర్డుల యొక్క బయటి పొరల కోసం రాగి రాగి రేకు రూపంలో ఉంటుంది మరియు ప్రిప్రెగ్స్ లేదా కోర్లతో కలిసి ఒత్తిడి చేయబడుతుంది. HDI PCBలో మైక్రోవియాస్‌తో ఉపయోగం కోసం, రాగి రేకు నేరుగా RCC (రెసిన్ కోటెడ్ కాపర్)లో ఉంటుంది.

PCB తయారీలో రాగి రేకు ఎందుకు అవసరం?

ఎలక్ట్రానిక్ గ్రేడ్ రాగి రేకు (99.7% కంటే ఎక్కువ స్వచ్ఛత, మందం 5um-105um) ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ యొక్క ప్రాథమిక పదార్థాలలో ఒకటి ఎలక్ట్రానిక్ సమాచార పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి, ఎలక్ట్రానిక్ గ్రేడ్ రాగి రేకు వాడకం పెరుగుతోంది, ఉత్పత్తులు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. పారిశ్రామిక కాలిక్యులేటర్లలో, కమ్యూనికేషన్ పరికరాలు, QA పరికరాలు, లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీలు, పౌర టెలివిజన్ సెట్‌లు, వీడియో రికార్డర్‌లు, CD ప్లేయర్‌లు, కాపీయర్‌లు, టెలిఫోన్, ఎయిర్ కండిషనింగ్, ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్, గేమ్ కన్సోల్‌లు.

పారిశ్రామిక రాగి రేకురెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: రోల్డ్ కాపర్ ఫాయిల్ (RA కాపర్ ఫాయిల్) మరియు పాయింట్ కాపర్ ఫాయిల్ (ED కాపర్ ఫాయిల్), దీనిలో క్యాలెండరింగ్ రాగి రేకు మంచి డక్టిలిటీ మరియు ఇతర లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది రాగి రేకును ఉపయోగించే ప్రారంభ మృదువైన ప్లేట్ ప్రక్రియ, అయితే విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకు అనేది రాగి రేకు తయారీకి తక్కువ ధర. రోలింగ్ కాపర్ ఫాయిల్ సాఫ్ట్ బోర్డ్ యొక్క ముఖ్యమైన ముడి పదార్థం కాబట్టి, కాపర్ ఫాయిల్ యొక్క క్యాలెండరింగ్ లక్షణాలు మరియు సాఫ్ట్ బోర్డ్ పరిశ్రమపై ధర మార్పులు నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.

PCBలో రాగి రేకు యొక్క ప్రాథమిక రూపకల్పన నియమాలు ఏమిటి?

ఎలక్ట్రానిక్స్ సమూహంలో ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు చాలా సాధారణం అని మీకు తెలుసా? మీరు ప్రస్తుతం ఉపయోగిస్తున్న ఎలక్ట్రానిక్ పరికరంలో ఒకటి ఉందని నేను చాలా ఖచ్చితంగా అనుకుంటున్నాను. అయితే, ఈ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలను వాటి సాంకేతికత మరియు డిజైనింగ్ పద్ధతిని అర్థం చేసుకోకుండా ఉపయోగించడం కూడా సాధారణ పద్ధతి. ప్రజలు ప్రతి గంటకు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తున్నారు, కానీ అవి ఎలా పని చేస్తాయో వారికి తెలియదు. కాబట్టి ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు ఎలా పని చేస్తాయో త్వరగా అర్థం చేసుకోవడానికి PCB యొక్క కొన్ని ప్రధాన భాగాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అనేది గాజుతో కూడిన సాధారణ ప్లాస్టిక్ బోర్డులు. రాగి రేకు మార్గాలను గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది పరికరంలోని ఛార్జీలు మరియు సంకేతాల ప్రవాహాన్ని అనుమతిస్తుంది. విద్యుత్ పరికరంలోని వివిధ భాగాలకు శక్తిని అందించడానికి రాగి జాడలు మార్గం. వైర్లకు బదులుగా, రాగి జాడలు PCBలలో ఛార్జీల ప్రవాహానికి మార్గనిర్దేశం చేస్తాయి.

· PCBలు ఒక లేయర్ మరియు రెండు లేయర్‌లు కూడా కావచ్చు. ఒక లేయర్డ్ PCB సాధారణమైనది. వారు ఒక వైపు రాగి రేకును కలిగి ఉంటారు మరియు మరొక వైపు ఇతర భాగాల కోసం గది. డబుల్-లేయర్డ్ PCBలో ఉన్నప్పుడు, రెండు వైపులా రాగి రేకు కోసం రిజర్వ్ చేయబడింది. డబుల్ లేయర్డ్ అనేవి కాంప్లెక్స్ PCBలు ఛార్జీల ప్రవాహం కోసం సంక్లిష్టమైన జాడలను కలిగి ఉంటాయి. రాగి రేకులు ఒకదానికొకటి దాటలేవు. భారీ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల కోసం ఈ PCBలు అవసరం.

· రాగి PCBపై టంకము మరియు సిల్క్స్‌క్రీన్ యొక్క రెండు పొరలు కూడా ఉన్నాయి. PCB యొక్క రంగును వేరు చేయడానికి టంకము ముసుగు ఉపయోగించబడుతుంది. ఆకుపచ్చ, ఊదా, ఎరుపు మొదలైన అనేక PCBల రంగులు అందుబాటులో ఉన్నాయి. కనెక్షన్ సంక్లిష్టతను అర్థం చేసుకోవడానికి సోల్డర్ మాస్క్ ఇతర లోహాల నుండి రాగిని కూడా నిర్దేశిస్తుంది. సిల్క్స్‌స్క్రీన్ PCB యొక్క టెక్స్ట్ భాగం అయితే, వినియోగదారు మరియు ఇంజనీర్ కోసం సిల్క్స్‌స్క్రీన్‌పై వేర్వేరు అక్షరాలు మరియు సంఖ్యలు వ్రాయబడతాయి.

PCBలో రాగి రేకు కోసం సరైన పదార్థాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?

ముందే చెప్పినట్లుగా, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క తయారీ నమూనాను అర్థం చేసుకోవడానికి మీరు దశల వారీ విధానాన్ని చూడాలి. ఈ బోర్డుల కల్పనలు వేర్వేరు పొరలను కలిగి ఉంటాయి. దీన్ని క్రమంతో అర్థం చేసుకుందాం:

సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్:

గాజుతో అమలు చేయబడిన ప్లాస్టిక్ బోర్డు మీద బేస్ ఫౌండేషన్ సబ్‌స్ట్రేట్. సబ్‌స్ట్రేట్ అనేది సాధారణంగా ఎపోక్సీ రెసిన్‌లు మరియు గాజు కాగితంతో తయారు చేయబడిన షీట్ యొక్క విద్యుద్వాహక నిర్మాణం. పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత (TG) కోసం ఒక సబ్‌స్ట్రేట్ అవసరాన్ని తీర్చగల విధంగా రూపొందించబడింది.

లామినేషన్:

పేరు నుండి స్పష్టంగా, లామినేషన్ అనేది ఉష్ణ విస్తరణ, కోత బలం మరియు పరివర్తన వేడి (TG) వంటి అవసరమైన లక్షణాలను పొందడానికి కూడా ఒక మార్గం. లామినేషన్ అధిక పీడనం కింద జరుగుతుంది. పిసిబిలో విద్యుత్ ఛార్జీల ప్రవాహంలో లామినేషన్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ కలిసి కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.