రాగి రేకుఉపరితల ఆక్సిజన్ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు లోహం, ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలు వంటి వివిధ రకాల ఉపరితలాలతో జతచేయబడుతుంది. మరియు రాగి రేకు ప్రధానంగా విద్యుదయస్కాంత కవచం మరియు యాంటిస్టాటిక్‌లో వర్తించబడుతుంది. వాహక రాగి రేకును ఉపరితల ఉపరితలంపై ఉంచడానికి మరియు లోహ ఉపరితలంతో కలిపి, ఇది అద్భుతమైన కొనసాగింపు మరియు విద్యుదయస్కాంత కవచాన్ని అందిస్తుంది. దీనిని విభజించవచ్చు: స్వీయ-అంటుకునే రాగి రేకు, సింగిల్ సైడ్ రాగి రేకు, డబుల్ సైడ్ రాగి రేకు మరియు వంటివి.

ఈ భాగంలో, మీరు PCB తయారీ ప్రక్రియలో రాగి రేకు గురించి మరింత తెలుసుకోబోతున్నట్లయితే, మరింత ప్రొఫెషనల్ జ్ఞానం కోసం దయచేసి ఈ భాగంలోని దిగువ కంటెంట్‌ను తనిఖీ చేసి చదవండి.

PCB తయారీలో రాగి రేకు యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి?

PCB రాగి రేకుబహుళస్థాయి PCB బోర్డు యొక్క బయటి మరియు లోపలి పొరలపై వర్తించే ప్రారంభ రాగి మందం. రాగి బరువును ఒక చదరపు అడుగు ప్రాంతంలో ఉండే రాగి బరువు (ఔన్సులలో) గా నిర్వచించారు. ఈ పరామితి పొరపై ఉన్న రాగి మొత్తం మందాన్ని సూచిస్తుంది. PCB తయారీ (ప్రీ-ప్లేట్) కోసం MADPCB కింది రాగి బరువులను ఉపయోగిస్తుంది. బరువులు oz/ft2లో కొలుస్తారు. డిజైన్ అవసరానికి తగినట్లుగా తగిన రాగి బరువును ఎంచుకోవచ్చు.

· PCB తయారీలో, రాగి రేకులు రోల్స్‌లో ఉంటాయి, ఇవి 99.7% స్వచ్ఛతతో ఎలక్ట్రానిక్ గ్రేడ్, మరియు 1/3oz/ft2 (12μm లేదా 0.47mil) - 2oz/ft2 (70μm లేదా 2.8mil) మందం కలిగి ఉంటాయి.

· రాగి రేకు ఉపరితల ఆక్సిజన్ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు లామినేట్ తయారీదారులు రాగి పూతతో కూడిన లామినేట్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి మెటల్ కోర్, పాలీమైడ్, FR-4, PTFE మరియు సిరామిక్ వంటి వివిధ మూల పదార్థాలకు ముందే అతికించవచ్చు.

· దీనిని నొక్కే ముందు బహుళ పొరల బోర్డులో రాగి రేకుగా కూడా ప్రవేశపెట్టవచ్చు.

· సాంప్రదాయ PCB తయారీలో, లోపలి పొరలపై తుది రాగి మందం ప్రారంభ రాగి రేకుగానే ఉంటుంది; ప్యానెల్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో బయటి పొరలపై మనం ట్రాక్‌లపై అదనంగా 18-30μm రాగిని ప్లేట్ చేస్తాము.

· బహుళ పొరల బోర్డుల బయటి పొరలకు రాగి రాగి రేకు రూపంలో ఉంటుంది మరియు ప్రీప్రెగ్స్ లేదా కోర్లతో కలిపి నొక్కి ఉంచబడుతుంది. HDI PCBలో మైక్రోవియాలతో ఉపయోగించడానికి, రాగి రేకు నేరుగా RCC (రెసిన్ పూత పూసిన రాగి)పై ఉంటుంది.

PCB తయారీలో రాగి రేకు ఎందుకు అవసరం?

ఎలక్ట్రానిక్ గ్రేడ్ రాగి రేకు (99.7% కంటే ఎక్కువ స్వచ్ఛత, మందం 5um-105um) ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ యొక్క ప్రాథమిక పదార్థాలలో ఒకటి. ఎలక్ట్రానిక్ సమాచార పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతోంది, ఎలక్ట్రానిక్ గ్రేడ్ రాగి రేకు వాడకం పెరుగుతోంది, ఉత్పత్తులు పారిశ్రామిక కాలిక్యులేటర్లు, కమ్యూనికేషన్ పరికరాలు, QA పరికరాలు, లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీలు, పౌర టెలివిజన్ సెట్లు, వీడియో రికార్డర్లు, CD ప్లేయర్లు, కాపీయర్లు, టెలిఫోన్, ఎయిర్ కండిషనింగ్, ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్, గేమ్ కన్సోల్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

పారిశ్రామిక రాగి రేకురెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: రోల్డ్ కాపర్ ఫాయిల్ (RA కాపర్ ఫాయిల్) మరియు పాయింట్ కాపర్ ఫాయిల్ (ED కాపర్ ఫాయిల్), దీనిలో క్యాలెండరింగ్ కాపర్ ఫాయిల్ మంచి డక్టిలిటీ మరియు ఇతర లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్రారంభ సాఫ్ట్ ప్లేట్ ప్రక్రియలో రాగి రేకును ఉపయోగించారు, అయితే విద్యుద్విశ్లేషణ కాపర్ ఫాయిల్ రాగి రేకు తయారీకి తక్కువ ఖర్చు అవుతుంది. రోలింగ్ కాపర్ ఫాయిల్ సాఫ్ట్ బోర్డ్ యొక్క ముఖ్యమైన ముడి పదార్థం కాబట్టి, క్యాలెండరింగ్ కాపర్ ఫాయిల్ యొక్క లక్షణాలు మరియు సాఫ్ట్ బోర్డ్ పరిశ్రమపై ధర మార్పులు ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.

PCBలో రాగి రేకు యొక్క ప్రాథమిక రూపకల్పన నియమాలు ఏమిటి?

ఎలక్ట్రానిక్స్ సమూహంలో ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు చాలా సాధారణం అని మీకు తెలుసా? మీరు ప్రస్తుతం ఉపయోగిస్తున్న ఎలక్ట్రానిక్ పరికరంలో ఒకటి ఉందని నాకు ఖచ్చితంగా తెలుసు. అయితే, ఈ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల సాంకేతికత మరియు డిజైన్ పద్ధతిని అర్థం చేసుకోకుండా ఉపయోగించడం కూడా ఒక సాధారణ పద్ధతి. ప్రజలు ప్రతి గంటకు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తున్నారు కానీ అవి ఎలా పనిచేస్తాయో వారికి తెలియదు. కాబట్టి ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు ఎలా పనిచేస్తాయో త్వరగా అర్థం చేసుకోవడానికి PCB యొక్క కొన్ని ప్రధాన భాగాలు ఇక్కడ ప్రస్తావించబడ్డాయి.

· ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అనేది గాజుతో కూడిన సాధారణ ప్లాస్టిక్ బోర్డులు. రాగి రేకును మార్గాలను గుర్తించడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు ఇది పరికరం లోపల ఛార్జీలు మరియు సంకేతాల ప్రవాహాన్ని అనుమతిస్తుంది. విద్యుత్ పరికరం యొక్క వివిధ భాగాలకు శక్తిని అందించడానికి రాగి జాడలు మార్గం. వైర్లకు బదులుగా, రాగి జాడలు PCBలలో ఛార్జీల ప్రవాహాన్ని మార్గనిర్దేశం చేస్తాయి.

· PCBలు ఒక పొర మరియు రెండు పొరలుగా కూడా ఉంటాయి. ఒక పొర PCB అనేది సరళమైనవి. వాటికి ఒక వైపు రాగి ఫోయిలింగ్ ఉంటుంది మరియు మరొక వైపు ఇతర భాగాలకు స్థలం ఉంటుంది. డబుల్-లేయర్డ్ PCBలో, రెండు వైపులా రాగి ఫోయిలింగ్ కోసం ప్రత్యేకించబడ్డాయి. ఛార్జీల ప్రవాహానికి సంక్లిష్టమైన జాడలను కలిగి ఉన్న సంక్లిష్ట PCBలు డబుల్ లేయర్డ్. రాగి ఫాయిల్‌లు ఒకదానికొకటి దాటలేవు. ఈ PCBలు భారీ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలకు అవసరం.

· రాగి PCB పై రెండు పొరల టంకాలు మరియు సిల్క్‌స్క్రీన్ కూడా ఉన్నాయి. PCB యొక్క రంగును వేరు చేయడానికి ఒక టంకం మాస్క్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఆకుపచ్చ, ఊదా, ఎరుపు మొదలైన అనేక రంగుల PCBలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. కనెక్షన్ సంక్లిష్టతను అర్థం చేసుకోవడానికి సోల్డర్ మాస్క్ ఇతర లోహాల నుండి రాగిని కూడా నిర్దేశిస్తుంది. సిల్క్‌స్క్రీన్ PCB యొక్క టెక్స్ట్ భాగం అయితే, వినియోగదారు మరియు ఇంజనీర్ కోసం వివిధ అక్షరాలు మరియు సంఖ్యలు సిల్క్‌స్క్రీన్‌పై వ్రాయబడతాయి.

PCBలో రాగి రేకు కోసం సరైన పదార్థాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?

ముందు చెప్పినట్లుగా, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీ నమూనాను అర్థం చేసుకోవడానికి మీరు దశల వారీ విధానాన్ని చూడాలి. ఈ బోర్డుల తయారీలో వేర్వేరు పొరలు ఉంటాయి. దీన్ని ఈ క్రమంలో అర్థం చేసుకుందాం:

సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్:

గాజుతో అమర్చబడిన ప్లాస్టిక్ బోర్డుపై ఉన్న బేస్ ఫౌండేషన్ సబ్‌స్ట్రేట్. సబ్‌స్ట్రేట్ అనేది సాధారణంగా ఎపాక్సీ రెసిన్లు మరియు గాజు కాగితంతో తయారు చేయబడిన షీట్ యొక్క డైఎలెక్ట్రిక్ నిర్మాణం. పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత (TG) వంటి అవసరాన్ని తీర్చగల విధంగా సబ్‌స్ట్రేట్ రూపొందించబడింది.

లామినేషన్:

పేరు నుండి స్పష్టంగా తెలుస్తుంది, లామినేషన్ అనేది ఉష్ణ విస్తరణ, కోత బలం మరియు పరివర్తన వేడి (TG) వంటి అవసరమైన లక్షణాలను పొందడానికి కూడా ఒక మార్గం. లామినేషన్ అధిక పీడనం కింద జరుగుతుంది. లామినేషన్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ కలిసి PCBలో విద్యుత్ ఛార్జీల ప్రవాహంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.