PCB మెటీరియల్స్ పరిశ్రమ చాలా తక్కువ సిగ్నల్ నష్టాన్ని అందించే పదార్థాలను అభివృద్ధి చేయడానికి గణనీయమైన సమయాన్ని వెచ్చించింది. హై స్పీడ్ మరియు హై ఫ్రీక్వెన్సీ డిజైన్‌ల కోసం, నష్టాలు సిగ్నల్ ప్రచార దూరాన్ని పరిమితం చేస్తాయి మరియు సిగ్నల్‌లను వక్రీకరిస్తాయి మరియు ఇది TDR కొలతలలో కనిపించే ఇంపెడెన్స్ విచలనాన్ని సృష్టిస్తుంది. మేము ఏదైనా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను రూపొందించినప్పుడు మరియు అధిక పౌనఃపున్యాల వద్ద పనిచేసే సర్క్యూట్‌లను అభివృద్ధి చేస్తున్నప్పుడు, మీరు సృష్టించే అన్ని డిజైన్‌లలో సాధ్యమైనంత మృదువైన రాగిని ఎంచుకోవడానికి ఇది ఉత్సాహం కలిగిస్తుంది.

రాగి కరుకుదనం అదనపు ఇంపెడెన్స్ విచలనం మరియు నష్టాలను సృష్టిస్తుందనేది నిజం అయితే, మీ రాగి రేకు నిజంగా ఎంత సున్నితంగా ఉండాలి? ప్రతి డిజైన్‌కు అల్ట్రా-స్మూత్ కాపర్‌ని ఎంచుకోకుండా నష్టాలను అధిగమించడానికి మీరు ఉపయోగించే కొన్ని సాధారణ పద్ధతులు ఉన్నాయా? మేము ఈ కథనంలో ఈ అంశాలను పరిశీలిస్తాము, అలాగే మీరు PCB స్టాకప్ మెటీరియల్‌ల కోసం షాపింగ్ చేయడం ప్రారంభిస్తే మీరు ఏమి చూడవచ్చు.

రకాలుPCB రాగి రేకు

సాధారణంగా మేము PCB పదార్థాలపై రాగి గురించి మాట్లాడేటప్పుడు, మేము నిర్దిష్ట రకం రాగి గురించి మాట్లాడము, మేము దాని కరుకుదనం గురించి మాత్రమే మాట్లాడుతాము. వివిధ రాగి నిక్షేపణ పద్ధతులు వేర్వేరు కరుకుదనం విలువలతో ఫిల్మ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, వీటిని స్కానింగ్ ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్ (SEM) ఇమేజ్‌లో స్పష్టంగా గుర్తించవచ్చు. మీరు అధిక పౌనఃపున్యాల వద్ద (సాధారణంగా 5 GHz WiFi లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) లేదా అధిక వేగంతో ఆపరేట్ చేయబోతున్నట్లయితే, మీ మెటీరియల్ డేటాషీట్‌లో పేర్కొన్న రాగి రకానికి శ్రద్ధ వహించండి.

అలాగే, డేటాషీట్‌లోని Dk విలువల అర్థాన్ని అర్థం చేసుకున్నారని నిర్ధారించుకోండి. Dk స్పెసిఫికేషన్‌ల గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి రోజర్స్ నుండి జాన్ కూన్‌రోడ్‌తో ఈ పోడ్‌క్యాస్ట్ చర్చను చూడండి. దీన్ని దృష్టిలో ఉంచుకుని, PCB రాగి రేకు యొక్క వివిధ రకాల్లో కొన్నింటిని చూద్దాం.

ఎలక్ట్రోడెపోజిటెడ్

ఈ ప్రక్రియలో, డ్రమ్ విద్యుద్విశ్లేషణ ద్రావణం ద్వారా తిప్పబడుతుంది మరియు డ్రమ్‌పై రాగి రేకును "పెంచడానికి" ఎలక్ట్రోడెపోజిషన్ ప్రతిచర్య ఉపయోగించబడుతుంది. డ్రమ్ తిరుగుతున్నప్పుడు, ఫలితంగా వచ్చే రాగి చలనచిత్రం నెమ్మదిగా రోలర్‌పై చుట్టబడుతుంది, ఇది ఒక నిరంతర రాగి షీట్‌ను ఇస్తుంది, అది తరువాత లామినేట్‌పైకి చుట్టబడుతుంది. రాగి యొక్క డ్రమ్ వైపు తప్పనిసరిగా డ్రమ్ యొక్క కరుకుదనంతో సరిపోలుతుంది, అయితే బహిర్గతమైన వైపు చాలా కఠినమైనది.

ఎలక్ట్రోడెపోజిటెడ్ PCB రాగి రేకు

ఎలక్ట్రోడెపోజిటెడ్ రాగి ఉత్పత్తి.
ప్రామాణిక PCB ఫాబ్రికేషన్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించడానికి, రాగి యొక్క కఠినమైన వైపు మొదట గాజు-రెసిన్ విద్యుద్వాహకానికి బంధించబడుతుంది. స్టాండర్డ్ కాపర్ క్లాడ్ లామినేషన్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే ముందు మిగిలిన బహిర్గతమైన రాగిని (డ్రమ్ సైడ్) ఉద్దేశపూర్వకంగా రసాయనికంగా (ఉదా, ప్లాస్మా ఎచింగ్‌తో) కఠినతరం చేయాలి. ఇది PCB స్టాకప్‌లోని తదుపరి లేయర్‌కి బంధించబడిందని నిర్ధారిస్తుంది.

ఉపరితల-చికిత్స చేసిన ఎలక్ట్రోడెపోజిటెడ్ కాపర్

ట్రీట్ చేయబడిన అన్ని రకాల ఉపరితలాలను కలిగి ఉండే ఉత్తమ పదం నాకు తెలియదురాగి రేకులు, కాబట్టి పై శీర్షిక. ఈ రాగి పదార్థాలను రివర్స్ ట్రీట్ చేసిన రేకులు అని పిలుస్తారు, అయితే రెండు ఇతర వైవిధ్యాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి (క్రింద చూడండి).

రివర్స్ ట్రీట్ చేసిన రేకులు ఎలక్ట్రోడెపోజిటెడ్ కాపర్ షీట్ యొక్క మృదువైన వైపు (డ్రమ్ సైడ్)కి వర్తించే ఉపరితల చికిత్సను ఉపయోగిస్తాయి. ట్రీట్‌మెంట్ లేయర్ అనేది ఒక సన్నని పూత, ఇది ఉద్దేశపూర్వకంగా రాగిని కఠినతరం చేస్తుంది, కాబట్టి ఇది విద్యుద్వాహక పదార్థానికి ఎక్కువ సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది. ఈ చికిత్సలు తుప్పును నిరోధించే ఆక్సీకరణ అవరోధంగా కూడా పనిచేస్తాయి. లామినేట్ ప్యానెల్‌లను రూపొందించడానికి ఈ రాగిని ఉపయోగించినప్పుడు, చికిత్స చేయబడిన వైపు విద్యుద్వాహకానికి బంధించబడుతుంది మరియు మిగిలిపోయిన కఠినమైన వైపు బహిర్గతమవుతుంది. ఎచింగ్ చేయడానికి ముందు బహిర్గతమైన వైపుకు అదనపు కరుకుదనం అవసరం లేదు; PCB స్టాక్‌అప్‌లో తదుపరి లేయర్‌కు బంధించడానికి ఇది ఇప్పటికే తగినంత శక్తిని కలిగి ఉంటుంది.

రివర్స్ ట్రీట్ చేసిన రాగి రేకుపై మూడు వైవిధ్యాలు ఉన్నాయి:

అధిక ఉష్ణోగ్రత పొడుగు (HTE) రాగి రేకు: ఇది IPC-4562 గ్రేడ్ 3 స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉండే ఎలక్ట్రోడెపోజిటెడ్ కాపర్ ఫాయిల్. నిల్వ సమయంలో తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి బహిర్గతమైన ముఖం కూడా ఆక్సీకరణ అవరోధంతో చికిత్స చేయబడుతుంది.
డబుల్-ట్రీట్ చేసిన రేకు: ఈ రాగి రేకులో, ఫిల్మ్ యొక్క రెండు వైపులా చికిత్స వర్తించబడుతుంది. ఈ పదార్థాన్ని కొన్నిసార్లు డ్రమ్-సైడ్ ట్రీట్ ఫాయిల్ అని పిలుస్తారు.
రెసిస్టివ్ కాపర్: ఇది సాధారణంగా ఉపరితల-చికిత్స చేసిన రాగిగా వర్గీకరించబడదు. ఈ రాగి రేకు రాగి యొక్క మాట్టే వైపు ఒక లోహపు పూతను ఉపయోగిస్తుంది, అది కావలసిన స్థాయికి కరుకుగా ఉంటుంది.
ఈ రాగి పదార్థాలలో ఉపరితల చికిత్స అప్లికేషన్ సూటిగా ఉంటుంది: రేకు అదనపు ఎలక్ట్రోలైట్ బాత్‌ల ద్వారా చుట్టబడుతుంది, ఇది సెకండరీ కాపర్ ప్లేటింగ్‌ను వర్తింపజేస్తుంది, దాని తర్వాత ఒక అవరోధం విత్తన పొర మరియు చివరగా యాంటీ-టార్నిష్ ఫిల్మ్ లేయర్ ఉంటుంది.

PCB రాగి రేకు

రాగి రేకుల కోసం ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలు. [మూలం: పైటెల్, స్టీవెన్ జి., మరియు ఇతరులు. "రాగి చికిత్సల విశ్లేషణ మరియు సిగ్నల్ ప్రచారంపై ప్రభావాలు." 2008లో 58వ ఎలక్ట్రానిక్ కాంపోనెంట్స్ అండ్ టెక్నాలజీ కాన్ఫరెన్స్, pp. 1144-1149. IEEE, 2008.]
ఈ ప్రక్రియలతో, మీరు కనీస అదనపు ప్రాసెసింగ్‌తో ప్రామాణిక బోర్డ్ తయారీ ప్రక్రియలో సులభంగా ఉపయోగించగల మెటీరియల్‌ని కలిగి ఉన్నారు.

రోల్డ్-అనియల్డ్ కాపర్

రోల్డ్-ఎనియల్డ్ కాపర్ ఫాయిల్‌లు ఒక జత రోలర్‌ల ద్వారా రాగి రేకు యొక్క రోల్‌ను పంపుతాయి, ఇది రాగి షీట్‌ను కావలసిన మందానికి కోల్డ్-రోల్ చేస్తుంది. ఫలితంగా రేకు షీట్ యొక్క కరుకుదనం రోలింగ్ పారామితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది (వేగం, ఒత్తిడి మొదలైనవి).

ఫలితంగా షీట్ చాలా మృదువైనది, మరియు రోల్డ్-ఎనియల్డ్ కాపర్ షీట్ యొక్క ఉపరితలంపై స్ట్రైషన్స్ కనిపిస్తాయి. క్రింద ఉన్న చిత్రాలు ఎలక్ట్రోడెపోజిటెడ్ కాపర్ ఫాయిల్ మరియు రోల్డ్-ఎనియల్డ్ ఫాయిల్ మధ్య పోలికను చూపుతాయి.

PCB రాగి రేకు పోలిక

ఎలక్ట్రోడెపోజిటెడ్ వర్సెస్ రోల్డ్-ఎనియల్డ్ ఫాయిల్స్ పోలిక.
తక్కువ ప్రొఫైల్ రాగి
ఇది తప్పనిసరిగా మీరు ప్రత్యామ్నాయ ప్రక్రియతో రూపొందించే రాగి రేకు రకం కాదు. తక్కువ-ప్రొఫైల్ రాగి అనేది ఎలక్ట్రోడెపోజిటెడ్ కాపర్, ఇది మైక్రో-రఫ్‌నింగ్ ప్రక్రియతో చికిత్స చేయబడుతుంది మరియు సవరించబడుతుంది, ఇది చాలా తక్కువ సగటు కరుకుదనాన్ని సబ్‌స్ట్రేట్‌కు సంశ్లేషణ కోసం తగినంత కరుకుదనంతో అందిస్తుంది. ఈ రాగి రేకుల తయారీ ప్రక్రియలు సాధారణంగా యాజమాన్యం. ఈ రేకులు తరచుగా అల్ట్రా-లో ప్రొఫైల్ (ULP), చాలా తక్కువ ప్రొఫైల్ (VLP) మరియు కేవలం తక్కువ ప్రొఫైల్ (LP, సుమారు 1 మైక్రాన్ సగటు కరుకుదనం)గా వర్గీకరించబడతాయి.

సంబంధిత కథనాలు:

PCB తయారీలో రాగి రేకు ఎందుకు ఉపయోగించబడుతుంది?

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో ఉపయోగించే రాగి రేకు