పిసిబి మెటీరియల్స్ పరిశ్రమ తక్కువ సిగ్నల్ నష్టాన్ని అందించే పదార్థాలను అభివృద్ధి చేయడానికి గణనీయమైన సమయాన్ని గడిపింది. అధిక వేగం మరియు అధిక పౌన frequency పున్య నమూనాల కోసం, నష్టాలు సిగ్నల్ ప్రచార దూరం మరియు వక్రీకరణ సంకేతాలను పరిమితం చేస్తాయి మరియు ఇది TDR కొలతలలో చూడగలిగే ఇంపెడెన్స్ విచలనాన్ని సృష్టిస్తుంది. మేము ఏదైనా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ రూపకల్పన చేస్తున్నప్పుడు మరియు అధిక పౌన encies పున్యాల వద్ద పనిచేసే సర్క్యూట్లను అభివృద్ధి చేస్తున్నప్పుడు, మీరు సృష్టించిన అన్ని డిజైన్లలో సాధ్యమైనంత సున్నితమైన రాగిని ఎంచుకోవడం ఉత్సాహం కలిగిస్తుంది.

రాగి కరుకుదనం అదనపు ఇంపెడెన్స్ విచలనం మరియు నష్టాలను సృష్టిస్తుందనేది నిజం అయితే, మీ రాగి రేకు నిజంగా ఎంత సున్నితంగా ఉండాలి? ప్రతి డిజైన్‌కు అల్ట్రా-స్మూత్ రాగిని ఎంచుకోకుండా నష్టాలను అధిగమించడానికి మీరు ఉపయోగించే కొన్ని సాధారణ పద్ధతులు ఉన్నాయా? మేము ఈ వ్యాసంలోని ఈ అంశాలను చూస్తాము, అలాగే మీరు పిసిబి స్టాకప్ మెటీరియల్స్ కోసం షాపింగ్ ప్రారంభిస్తే మీరు ఏమి చూడవచ్చు.

రకాలుపిసిబి రాగి రేకు

సాధారణంగా మేము పిసిబి పదార్థాలపై రాగి గురించి మాట్లాడేటప్పుడు, మేము నిర్దిష్ట రకం రాగి గురించి మాట్లాడము, మేము దాని కరుకుదనం గురించి మాత్రమే మాట్లాడుతాము. వేర్వేరు రాగి నిక్షేపణ పద్ధతులు వేర్వేరు కరుకుదనం విలువలతో కూడిన చిత్రాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, వీటిని స్కానింగ్ ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్ (SEM) చిత్రంలో స్పష్టంగా గుర్తించవచ్చు. మీరు అధిక పౌన encies పున్యాల (సాధారణంగా 5 GHz వైఫై లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) లేదా అధిక వేగంతో పనిచేయబోతున్నట్లయితే, మీ మెటీరియల్ డేటాషీట్‌లో పేర్కొన్న రాగి రకానికి శ్రద్ధ వహించండి.

అలాగే, డేటాషీట్‌లో DK విలువల యొక్క అర్ధాన్ని అర్థం చేసుకోండి. DK స్పెసిఫికేషన్ల గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి రోజర్స్ నుండి జాన్ కూన్‌రోడ్‌తో ఈ పోడ్‌కాస్ట్ చర్చను చూడండి. దీన్ని దృష్టిలో పెట్టుకుని, వివిధ రకాల పిసిబి రాగి రేకును చూద్దాం.

ఎలక్ట్రోడెపోసిటెడ్

ఈ ప్రక్రియలో, ఎలెక్ట్రోలైటిక్ ద్రావణం ద్వారా డ్రమ్ తిప్పబడుతుంది మరియు రాగి రేకును డ్రమ్‌పై “పెంచడానికి” ఎలక్ట్రోడెపోజిషన్ ప్రతిచర్య ఉపయోగించబడుతుంది. డ్రమ్ తిరిగేటప్పుడు, ఫలితంగా వచ్చే రాగి చిత్రం నెమ్మదిగా రోలర్‌పై చుట్టి, నిరంతర రాగి షీట్‌ను ఇస్తుంది, తరువాత దాన్ని లామినేట్‌పైకి మార్చవచ్చు. రాగి యొక్క డ్రమ్ వైపు తప్పనిసరిగా డ్రమ్ యొక్క కరుకుదనం తో సరిపోతుంది, అయితే బహిర్గతమైన వైపు చాలా కఠినంగా ఉంటుంది.

ఎలక్ట్రోడెపోజిటెడ్ పిసిబి రాగి రేకు

ఎలక్ట్రోడెపోజిటెడ్ రాగి ఉత్పత్తి.
ప్రామాణిక పిసిబి ఫాబ్రికేషన్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించటానికి, రాగి యొక్క కఠినమైన వైపు మొదట గాజు-రెసిన్ విద్యుద్వాహకంతో బంధించబడుతుంది. ప్రామాణిక రాగి ధరించిన లామినేషన్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించటానికి ముందు మిగిలిన బహిర్గతమైన రాగి (డ్రమ్ సైడ్) ఉద్దేశపూర్వకంగా రసాయనికంగా కఠినంగా ఉండాలి (ఉదా., ప్లాస్మా ఎచింగ్‌తో). ఇది పిసిబి స్టాకప్‌లోని తదుపరి పొరతో బంధించబడుతుందని ఇది నిర్ధారిస్తుంది.

ఉపరితల-చికిత్స చేసిన ఎలక్ట్రోడెపోజిటెడ్ రాగి

చికిత్స చేయబడిన అన్ని రకాల ఉపరితల రకాలను కలిగి ఉన్న ఉత్తమ పదం నాకు తెలియదురాగి రేకులు, అందువలన పై శీర్షిక. ఈ రాగి పదార్థాలను రివర్స్ ట్రీట్ రేకులు అని పిలుస్తారు, అయినప్పటికీ మరో రెండు వైవిధ్యాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి (క్రింద చూడండి).

రివర్స్ ట్రీట్డ్ రేకులు ఎలక్ట్రోడెపోజిటెడ్ రాగి షీట్ యొక్క మృదువైన వైపు (డ్రమ్ సైడ్) కు వర్తించే ఉపరితల చికిత్సను ఉపయోగిస్తాయి. చికిత్స పొర కేవలం సన్నని పూత, ఇది ఉద్దేశపూర్వకంగా రాగిని కఠినంగా చేస్తుంది, కాబట్టి ఇది విద్యుద్వాహక పదార్థానికి ఎక్కువ సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది. ఈ చికిత్సలు తుప్పును నివారించే ఆక్సీకరణ అవరోధంగా కూడా పనిచేస్తాయి. లామినేట్ ప్యానెల్లను సృష్టించడానికి ఈ రాగిని ఉపయోగించినప్పుడు, చికిత్స చేయబడిన వైపు విద్యుద్వాహకంతో బంధించబడుతుంది మరియు మిగిలిపోయిన కఠినమైన వైపు బహిర్గతమవుతుంది. ఎచింగ్ ముందు బహిర్గతమైన వైపుకు అదనపు కఠినమైన అవసరం లేదు; పిసిబి స్టాకప్‌లోని తదుపరి పొరతో బంధించడానికి ఇది ఇప్పటికే తగినంత బలం కలిగి ఉంటుంది.

రివర్స్ చికిత్స చేసిన రాగి రేకుపై మూడు వైవిధ్యాలు:

అధిక ఉష్ణోగ్రత పొడిగింపు (HTE) రాగి రేకు: ఇది ఎలక్ట్రోడెపోజిటెడ్ రాగి రేకు, ఇది IPC-4562 గ్రేడ్ 3 స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. నిల్వ సమయంలో తుప్పును నివారించడానికి బహిర్గతమైన ముఖాన్ని ఆక్సీకరణ అవరోధంతో కూడా చికిత్స చేస్తారు.
డబుల్-ట్రీట్డ్ రేకు: ఈ రాగి రేకులో, చికిత్స చిత్రానికి రెండు వైపులా వర్తించబడుతుంది. ఈ పదార్థాన్ని కొన్నిసార్లు డ్రమ్-సైడ్ చికిత్స రేకు అని పిలుస్తారు.
రెసిస్టివ్ రాగి: ఇది సాధారణంగా ఉపరితల-చికిత్స చేసిన రాగిగా వర్గీకరించబడదు. ఈ రాగి రేకు రాగి యొక్క మాట్టే వైపు ఒక లోహ పూతను ఉపయోగిస్తుంది, తరువాత అది కావలసిన స్థాయికి కఠినంగా ఉంటుంది.
ఈ రాగి పదార్థాలలో ఉపరితల చికిత్స అనువర్తనం సూటిగా ఉంటుంది: ఈ రేకు అదనపు ఎలక్ట్రోలైట్ స్నానాల ద్వారా ద్వితీయ రాగి లేపనంలో వర్తించబడుతుంది, తరువాత అవరోధ విత్తన పొర మరియు చివరకు టర్నిష్ యాంటీ ఫిల్మ్ లేయర్.

పిసిబి రాగి రేకు

రాగి రేకులకు ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలు. [మూలం: పైటెల్, స్టీవెన్ జి., మరియు ఇతరులు. "రాగి చికిత్సల విశ్లేషణ మరియు సిగ్నల్ ప్రచారంపై ప్రభావాలు." 2008 లో 58 వ ఎలక్ట్రానిక్ కాంపోనెంట్స్ అండ్ టెక్నాలజీ కాన్ఫరెన్స్, పేజీలు 1144-1149. IEEE, 2008.]
ఈ ప్రక్రియలతో, మీరు కనీస అదనపు ప్రాసెసింగ్‌తో ప్రామాణిక బోర్డు ఫాబ్రికేషన్ ప్రాసెస్‌లో సులభంగా ఉపయోగించగల పదార్థం కలిగి ఉంటారు.

రోల్డ్-ఎనియల్డ్ రాగి

రోల్డ్-ఎనియల్డ్ రాగి రేకులు ఒక జత రోలర్ల ద్వారా రాగి రేకు యొక్క రోల్‌ను దాటుతాయి, ఇది రాగి షీట్‌ను కావలసిన మందంతో చల్లగా చేస్తుంది. రోలింగ్ పారామితులను (వేగం, పీడనం మొదలైనవి) బట్టి ఫలిత రేకు షీట్ యొక్క కరుకుదనం మారుతుంది.

ఫలిత షీట్ చాలా మృదువైనది, మరియు చుట్టిన-కాల్చిన రాగి షీట్ యొక్క ఉపరితలంపై స్ట్రియేషన్స్ కనిపిస్తాయి. దిగువ చిత్రాలు ఎలక్ట్రోడెపోజిటెడ్ రాగి రేకు మరియు రోల్డ్-ఎనియల్డ్ రేకు మధ్య పోలికను చూపుతాయి.

పిసిబి రాగి రేకు

ఎలక్ట్రోడెపోజిటెడ్ వర్సెస్ రోల్డ్-ఎనియల్డ్ రేకుల పోలిక.
తక్కువ ప్రొఫైల్ రాగి
ఇది ప్రత్యామ్నాయ ప్రక్రియతో మీరు కల్పించే ఒక రకమైన రాగి రేకు కాదు. తక్కువ-ప్రొఫైల్ రాగి ఎలక్ట్రోడెపోజిటెడ్ రాగి, ఇది సూక్ష్మ-రఫనింగ్ ప్రక్రియతో చికిత్స చేయబడి, సవరించబడుతుంది, ఇది చాలా తక్కువ సగటు కరుకుదనాన్ని అందించడానికి సబ్‌స్ట్రేట్‌కు సంశ్లేషణ చేయడానికి తగినంత కఠినమైనదిగా ఉంటుంది. ఈ రాగి రేకులను తయారుచేసే ప్రక్రియలు సాధారణంగా యాజమాన్యం. ఈ రేకులను తరచుగా అల్ట్రా-తక్కువ ప్రొఫైల్ (ULP), చాలా తక్కువ ప్రొఫైల్ (VLP) మరియు తక్కువ ప్రొఫైల్ (LP, సుమారు 1 మైక్రాన్ సగటు కరుకుదనం) గా వర్గీకరించారు.

సంబంధిత వ్యాసాలు

పిసిబి తయారీలో రాగి రేకు ఎందుకు ఉపయోగించబడుతుంది?

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో ఉపయోగించే రాగి రేకు