రోల్డ్ కాపర్ ఫాయిల్ యొక్క ఖచ్చితమైన తయారీ మరియు అనుకూలీకరించిన అప్లికేషన్ - ప్రక్రియ విశ్లేషణ నుండి పరిశ్రమ సాధికారత వరకు

చుట్టిన రాగి రేకుఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్లు, కొత్త శక్తి బ్యాటరీలు మరియు విద్యుదయస్కాంత కవచం వంటి అధునాతన పరిశ్రమలలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. దీని పనితీరు మరియు విశ్వసనీయత దాని తయారీ ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు దాని అనుకూలీకరణ యొక్క అనుకూలత ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. ఈ వ్యాసం రోల్డ్ యొక్క పూర్తి ఉత్పత్తి ప్రయాణాన్ని అన్వేషిస్తుంది.రాగి రేకువృత్తిపరమైన దృక్కోణం నుండి మరియు ఇది ఆధునిక పరిశ్రమలను అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాల ద్వారా ఎలా శక్తివంతం చేస్తుందో వివరిస్తుంది.

I. ప్రామాణిక తయారీ ప్రక్రియ: ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని సమతుల్యం చేయడం

1. రాగి కడ్డీ పోత: స్వచ్ఛత మరియు నిర్మాణం యొక్క ప్రారంభ స్థానం
అధిక-స్వచ్ఛత విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి (≥99.99%) ఉపయోగించి, పదార్థాన్ని వాక్యూమ్ కరిగించి, 100–200mm మందం కలిగిన కడ్డీలలో నిరంతరం వేస్తారు. తదుపరి రోలింగ్ సమయంలో చక్కటి, ఏకరీతి ధాన్యాలను నిర్ధారించడానికి మరియు పగుళ్లను నివారించడానికి శీతలీకరణ రేట్లు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి.

2. హాట్ రోలింగ్: మందం తగ్గింపులో మొదటి అడుగు
రివర్సిబుల్ మిల్లును ఉపయోగించి రాగి కడ్డీలను 700–900°C వద్ద 5–10mm వరకు వేడిగా చుట్టారు. డైనమిక్ లూబ్రికేషన్ రోలర్ దుస్తులు తగ్గిస్తుంది మరియు కాస్టింగ్ నుండి అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తగ్గిస్తుంది, ఖచ్చితమైన రోలింగ్‌కు పునాది వేస్తుంది.

3. ఊరగాయ వేయడం: ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం మరియు సక్రియం చేయడం
ఆక్సీకరణను తొలగించడానికి నైట్రిక్-సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్ల మిశ్రమాన్ని (10–15% గాఢత) ఉపయోగిస్తారు. ఎలక్ట్రో-పాలిషింగ్ చికిత్స ఉపరితల కరుకుదనాన్ని (Ra) 0.2μm కంటే తక్కువకు తగ్గిస్తుంది, మరింత రోలింగ్‌లో అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను నిర్ధారిస్తుంది.

4. ప్రెసిషన్ రోలింగ్: మైక్రాన్-స్థాయి ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడం
బహుళ కోల్డ్-రోలింగ్ పాస్‌లు రాగిని 0.1–0.2mmకి తగ్గిస్తాయి. అధిక-దృఢత్వం గల మిల్లులు మరియు లేజర్ మందం గేజ్‌లతో (±2μm ఖచ్చితత్వం), మందం వైవిధ్యం 1% లోపల ఉంచబడుతుంది. అంచు పగుళ్లను నివారించడానికి రోలింగ్ శక్తి మరియు ఉద్రిక్తత జాగ్రత్తగా నియంత్రించబడతాయి.

5. రేకు రోలింగ్: అల్ట్రా-సన్నని ఉపరితలాలను సృష్టించడం
అధునాతన ఫాయిల్ మిల్లులు 9–90μm మందాన్ని సాధించడానికి మైక్రో-గ్యాప్ సర్దుబాటు మరియు ఆయిల్-ఫిల్మ్ లూబ్రికేషన్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. ఉపరితల ముగింపు ISO 1302 గ్రేడ్ 12ని మించిపోయింది, ఇది 5G హై-ఫ్రీక్వెన్సీ స్కిన్ ఎఫెక్ట్ అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

6. డీగ్రేసింగ్: ఉపరితల శుభ్రతకు చివరి దశ
అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ ఆల్కలీన్ డీగ్రేసింగ్ (pH 11–13) తో కలిపి అవశేష రోలింగ్ ఆయిల్‌ను తొలగిస్తుంది. కార్బన్ అవశేషాలు 5mg/m² కింద నియంత్రించబడతాయి, ఉపరితల చికిత్సలకు శుభ్రమైన బేస్‌ను అందిస్తాయి.

7. చీలిక మరియు ప్యాకేజింగ్: సౌందర్య నాణ్యతతో పారిశ్రామిక ఖచ్చితత్వం
డైమండ్-కోటెడ్ బ్లేడ్‌లు ±0.1mm వెడల్పును తట్టుకుంటాయి. ఉత్పత్తులు యాంటీ-ఆక్సిడేషన్ ఫిల్మ్‌లో వాక్యూమ్-ప్యాక్ చేయబడతాయి మరియు స్థిరమైన షిప్పింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి వాతావరణ-నియంత్రిత పరిస్థితులలో (25±2°C, ≤70% RH) నిల్వ చేయబడతాయి.

II. అనుకూలీకరించిన ప్రాసెసింగ్: పరిశ్రమ-నిర్దిష్ట కార్యాచరణను మెరుగుపరచడం

1. ఎనియలింగ్: యాంత్రిక లక్షణాలను అనుకూలీకరించడం

మృదువైన కోపం (O):H₂/N₂ వాతావరణంలో 400–600°C వద్ద 2–4 గంటలు వేడి చేయబడుతుంది. తన్యత బలం 200–250MPaకి తగ్గుతుంది మరియు పొడుగు 25–40%కి పెరుగుతుంది, ఇది ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్ డైనమిక్ బెండింగ్‌కు అనువైనది.

హార్డ్ టెంపర్ (H):పని-గట్టిపడిన బలాన్ని (400–500MPa) నిలుపుకుంటుంది, IC సబ్‌స్ట్రేట్‌లకు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

2. ఉపరితల చికిత్సలు: క్రియాత్మక నవీకరణలు

కఠినతరం:రసాయన ఎచింగ్ 1–2μm నాడ్యూల్స్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, రెసిన్ సంశ్లేషణను 1.5N/mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువకు పెంచుతుంది - 5G బోర్డులలో డీలామినేషన్ సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది.

నికెల్/టిన్ ప్లేటింగ్:0.1–0.3μm పూతలు 10× తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తాయి, ఇవి EV బ్యాటరీ ట్యాబ్‌లకు అనువైనవి.

అధిక-ఉష్ణోగ్రత పూత:Zn నానో-కోటింగ్ 300°C వద్ద ఫాయిల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది, ఏరోస్పేస్ వైరింగ్ అవసరాలను తీరుస్తుంది.

III. ప్రాసెస్ ఇన్నోవేషన్ ద్వారా కీలక పరిశ్రమలను శక్తివంతం చేయడం

ఎలక్ట్రానిక్స్:రఫ్నింగ్‌తో జత చేయబడిన 9μm ఫాయిల్ 12μm కంటే తక్కువ HDI బోర్డ్ లైన్ వెడల్పులను అనుమతిస్తుంది, స్మార్ట్‌ఫోన్ సూక్ష్మీకరణకు శక్తినిస్తుంది.

EV బ్యాటరీలు:≥20% పొడుగు కలిగిన సాఫ్ట్-టెంపర్ ఫాయిల్ 3000 కంటే ఎక్కువ ఇయర్ బెండ్‌లను తట్టుకుంటుంది, బ్యాటరీ ప్యాక్ విశ్వసనీయతను పెంచుతుంది.

EMI షీల్డింగ్:నికెల్ పూత పూసిన ఫాయిల్ 10GHz వద్ద 120dB షీల్డింగ్‌ను సాధిస్తుంది, ఇది డేటా సెంటర్ మౌలిక సదుపాయాలకు అనువైనది.

IV. సివెన్ మెటల్: కస్టమ్ కాపర్ ఫాయిల్ సొల్యూషన్స్‌లో ప్రమాణాన్ని సెట్ చేయడం

నాయకుడిగాచుట్టిన రాగి రేకుతయారీ,సివెన్ మెటల్ప్రామాణిక ప్రక్రియలను మాడ్యులర్ అనుకూలీకరణతో మిళితం చేసే సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి వ్యవస్థను అభివృద్ధి చేసింది:

అల్ట్రా-క్లీన్ వర్క్‌షాప్‌లు మరియు MES నియంత్రణ ±2μm మందం మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ ≤1Iని అనుమతిస్తాయి.

ప్రోగ్రామబుల్ ఎనియలింగ్ ఫర్నేసులు ఒకేసారి 20 ప్రత్యేక ఆర్డర్‌లను నిర్వహిస్తాయి.

యాజమాన్య "ఉపరితల చికిత్స లైబ్రరీ"లో 72 గంటల ప్రతిస్పందన చక్రాలతో 12 రఫ్నింగ్ రకాలు మరియు 8 ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఎంపికలు ఉన్నాయి.

ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు బల్క్ సోర్సింగ్ మార్కెట్ సగటులతో పోలిస్తే కస్టమ్ ఫాయిల్ ధరలను 15–20% తగ్గిస్తాయి.

మిల్లీమీటర్-స్కేల్ ఇంగోట్స్ నుండి మైక్రాన్-సన్నని ఫాయిల్ వరకు, రోల్డ్ కాపర్ ఫాయిల్ తయారీ అనేది మెటీరియల్ సైన్స్ మరియు ప్రెసిషన్ ఇంజనీరింగ్ యొక్క నృత్యం. 5G మరియు శక్తి విప్లవాలు విస్తరిస్తున్నప్పుడు, ప్రామాణిక ఖచ్చితత్వాన్ని లోతైన అనుకూలీకరణతో కలిపే కంపెనీలు మాత్రమే ముందుకు సాగగలవు.సివెన్ మెటల్ఈ పరివర్తనను నడిపిస్తోంది, చైనాకు సహాయం చేస్తోందిరాగి రేకుపరిశ్రమ ప్రపంచ విలువ గొలుసును అధిరోహించింది.