మన రోజువారీ జీవితంలో ED రాగి రేకు

ప్రపంచంలోని అత్యంత బహుముఖ లోహాలలో రాగి ఒకటి. దీని ప్రత్యేక లక్షణాలు విద్యుత్ వాహకతతో సహా విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలలో రాగి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల (PCB లు) తయారీకి రాగి రేకులు అవసరమైన భాగాలు. PCBల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే వివిధ రకాల రాగి రేకులలో, ED రాగి రేకు అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ED రాగి రేకు ఎలక్ట్రో-డిపాజిషన్ (ED) ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, ఇది విద్యుత్ ప్రవాహం ద్వారా లోహ ఉపరితలంపై రాగి అణువుల నిక్షేపణను కలిగి ఉంటుంది. ఫలితంగా వచ్చే రాగి రేకు అత్యంత స్వచ్ఛమైనది, ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు అద్భుతమైన యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

ED రాగి రేకు యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి దాని ఏకరూపత. ఎలక్ట్రో-డిపాజిషన్ ప్రక్రియ రాగి రేకు యొక్క మందం దాని మొత్తం ఉపరితలం అంతటా స్థిరంగా ఉండేలా చేస్తుంది, ఇది PCB తయారీలో కీలకం. రాగి రేకు యొక్క మందం సాధారణంగా మైక్రాన్లలో పేర్కొనబడుతుంది మరియు ఇది అప్లికేషన్ ఆధారంగా కొన్ని మైక్రాన్ల నుండి అనేక పదుల మైక్రాన్ల వరకు ఉంటుంది. రాగి రేకు యొక్క మందం దాని విద్యుత్ వాహకతను నిర్ణయిస్తుంది మరియు మందమైన రేకు సాధారణంగా అధిక వాహకతను కలిగి ఉంటుంది.

దాని ఏకరూపతతో పాటు, ED రాగి రేకు అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఇది అత్యంత అనువైనది మరియు PCB యొక్క ఆకృతులకు సరిపోయేలా సులభంగా వంగి, ఆకారంలో మరియు ఏర్పడుతుంది. ఈ సౌలభ్యం సంక్లిష్ట జ్యామితి మరియు క్లిష్టమైన డిజైన్‌లతో PCBల తయారీకి అనువైన మెటీరియల్‌గా చేస్తుంది. అంతేకాకుండా, రాగి రేకు యొక్క అధిక డక్టిలిటీ పగుళ్లు లేదా విరిగిపోకుండా పదేపదే వంగడం మరియు వంగడాన్ని తట్టుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది.

ED రాగి రేకు యొక్క మరొక ముఖ్యమైన లక్షణం దాని విద్యుత్ వాహకత. రాగి అత్యంత వాహక లోహాలలో ఒకటి, మరియు ED రాగి రేకు 5×10^7 S/m కంటే ఎక్కువ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది. PCBల ఉత్పత్తిలో ఈ అధిక స్థాయి వాహకత అవసరం, ఇక్కడ ఇది భాగాల మధ్య విద్యుత్ సంకేతాల ప్రసారాన్ని అనుమతిస్తుంది. అంతేకాకుండా, రాగి రేకు యొక్క తక్కువ విద్యుత్ నిరోధకత సిగ్నల్ బలం యొక్క నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది హై-స్పీడ్ మరియు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ అప్లికేషన్లలో కీలకం.

ED రాగి రేకు ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పుకు కూడా అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. రాగి గాలిలోని ఆక్సిజన్‌తో చర్య జరిపి దాని ఉపరితలంపై కాపర్ ఆక్సైడ్ యొక్క పలుచని పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది దాని విద్యుత్ వాహకతను రాజీ చేస్తుంది. అయినప్పటికీ, ED రాగి రేకు సాధారణంగా ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి మరియు దాని టంకం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి టిన్ లేదా నికెల్ వంటి రక్షిత పదార్ధాల పొరతో పూత పూయబడుతుంది.

ముగింపులో, PCBల ఉత్పత్తిలో ED రాగి రేకు బహుముఖ మరియు అవసరమైన పదార్థం. దాని ఏకరూపత, వశ్యత, అధిక విద్యుత్ వాహకత మరియు ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పుకు నిరోధకత, సంక్లిష్ట జ్యామితి మరియు అధిక-పనితీరు అవసరాలతో PCBలను తయారు చేయడానికి ఇది ఒక ఆదర్శవంతమైన పదార్థంగా చేస్తుంది. హై-స్పీడ్ మరియు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఎలక్ట్రానిక్స్‌కు పెరుగుతున్న డిమాండ్‌తో, ED కాపర్ ఫాయిల్ యొక్క ప్రాముఖ్యత రాబోయే సంవత్సరాల్లో మాత్రమే పెరుగుతుంది.