రోల్డ్ కాపర్ ఫాయిల్ యొక్క డీగ్రేసింగ్ ట్రీట్‌మెంట్: పూత మరియు థర్మల్ లామినేషన్ పనితీరు కోసం కోర్ ప్రాసెస్ మరియు కీ అష్యూరెన్స్

చుట్టిన రాగి రేకుఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్ పరిశ్రమలో ఒక ప్రధాన పదార్థం, మరియు దాని ఉపరితలం మరియు అంతర్గత శుభ్రత పూత మరియు థర్మల్ లామినేషన్ వంటి దిగువ ప్రక్రియల విశ్వసనీయతను నేరుగా నిర్ణయిస్తాయి. ఈ వ్యాసం ఉత్పత్తి మరియు అనువర్తన దృక్కోణాల నుండి రోల్డ్ కాపర్ ఫాయిల్ యొక్క పనితీరును డీగ్రేసింగ్ చికిత్స ఆప్టిమైజ్ చేసే విధానాన్ని విశ్లేషిస్తుంది. వాస్తవ డేటాను ఉపయోగించి, ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రాసెసింగ్ దృశ్యాలకు దాని అనుకూలతను ప్రదర్శిస్తుంది. CIVEN METAL పరిశ్రమ అడ్డంకులను ఛేదించే యాజమాన్య డీప్ డీగ్రేసింగ్ ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేసింది, హై-ఎండ్ ఎలక్ట్రానిక్ తయారీకి అధిక-విశ్వసనీయత కలిగిన రాగి ఫాయిల్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.

1. డీగ్రేసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన అంశం: ఉపరితలం మరియు అంతర్గత గ్రీజు యొక్క ద్వంద్వ తొలగింపు

1.1 రోలింగ్ ప్రక్రియలో అవశేష చమురు సమస్యలు

చుట్టిన రాగి రేకు ఉత్పత్తి సమయంలో, రాగి కడ్డీలు బహుళ రోలింగ్ దశలకు లోనవుతాయి, తద్వారా రేకు పదార్థం ఏర్పడుతుంది. ఘర్షణ వేడి మరియు రోల్ దుస్తులు తగ్గించడానికి, రోల్స్ మరియు వాటి మధ్య కందెనలు (ఖనిజ నూనెలు మరియు సింథటిక్ ఎస్టర్లు వంటివి) ఉపయోగించబడతాయి.రాగి రేకుఉపరితలం. అయితే, ఈ ప్రక్రియ రెండు ప్రాథమిక మార్గాల ద్వారా గ్రీజు నిలుపుదలకు దారితీస్తుంది:

• ఉపరితల శోషణ: రోలింగ్ ఒత్తిడిలో, ఒక మైక్రాన్-స్కేల్ ఆయిల్ ఫిల్మ్ (0.1-0.5μm మందం) రాగి రేకు ఉపరితలానికి కట్టుబడి ఉంటుంది.
• అంతర్గత ప్రవేశం: రోలింగ్ వైకల్యం సమయంలో, రాగి జాలక సూక్ష్మదర్శిని లోపాలను (డిస్లోకేషన్స్ మరియు శూన్యాలు వంటివి) అభివృద్ధి చేస్తుంది, గ్రీజు అణువులు (C12-C18 హైడ్రోకార్బన్ గొలుసులు) కేశనాళిక చర్య ద్వారా రేకులోకి చొచ్చుకుపోయి 1-3μm లోతుకు చేరుకుంటాయి.

1.2 సాంప్రదాయ శుభ్రపరిచే పద్ధతుల పరిమితులు

సాంప్రదాయిక ఉపరితల శుభ్రపరిచే పద్ధతులు (ఉదా., ఆల్కలీన్ వాషింగ్, ఆల్కహాల్ తుడవడం) ఉపరితల నూనె పొరలను మాత్రమే తొలగిస్తాయి, సుమారుగా తొలగింపు రేటును సాధిస్తాయి70-85%, కానీ అంతర్గతంగా శోషించబడిన గ్రీజుకు వ్యతిరేకంగా ప్రభావవంతంగా ఉండవు. లోతైన డీగ్రేసింగ్ లేకుండా, అంతర్గత గ్రీజు ఉపరితలంపై తిరిగి ఉద్భవిస్తుందని ప్రయోగాత్మక డేటా చూపిస్తుంది150°C వద్ద 30 నిమిషాలు, పునః నిక్షేపణ రేటుతో0.8-1.2గ్రా/మీ², దీనివల్ల “ద్వితీయ కాలుష్యం” ఏర్పడుతుంది.

1.3 డీప్ డీగ్రేసింగ్‌లో సాంకేతిక పురోగతులు

CIVEN METAL ఒక ఉద్యోగిని నియమిస్తుంది"రసాయన వెలికితీత + అల్ట్రాసోనిక్ యాక్టివేషన్"మిశ్రమ ప్రక్రియ:

1. రసాయన వెలికితీత: ఒక కస్టమ్ చెలాటింగ్ ఏజెంట్ (pH 9.5-10.5) పొడవైన గొలుసు గ్రీజు అణువులను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, నీటిలో కరిగే కాంప్లెక్స్‌లను ఏర్పరుస్తుంది.
2. అల్ట్రాసోనిక్ సహాయం: 40kHz హై-ఫ్రీక్వెన్సీ అల్ట్రాసౌండ్ పుచ్చు ప్రభావాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అంతర్గత గ్రీజు మరియు రాగి లాటిస్ మధ్య బంధన శక్తిని విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, గ్రీజు కరిగే సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
3. వాక్యూమ్ ఎండబెట్టడం: -0.08MPa నెగటివ్ పీడనం వద్ద వేగవంతమైన నిర్జలీకరణం ఆక్సీకరణను నిరోధిస్తుంది.

ఈ ప్రక్రియ గ్రీజు అవశేషాలను తగ్గిస్తుంది≤5మి.గ్రా/మీ²(≤15mg/m² యొక్క IPC-4562 ప్రమాణాలను చేరుకోవడం), సాధించడం>99% తొలగింపు సామర్థ్యంఅంతర్గతంగా శోషించబడిన గ్రీజు కోసం.

2. పూత మరియు థర్మల్ లామినేషన్ ప్రక్రియలపై డీగ్రేసింగ్ చికిత్స యొక్క ప్రత్యక్ష ప్రభావం

2.1 పూత అనువర్తనాల్లో సంశ్లేషణ మెరుగుదల

పూత పదార్థాలు (PI అడెసివ్‌లు మరియు ఫోటోరెసిస్ట్‌లు వంటివి) తప్పనిసరిగా పరమాణు-స్థాయి బంధాలను ఏర్పరచాలిరాగి రేకు. అవశేష గ్రీజు ఈ క్రింది సమస్యలకు దారితీస్తుంది:

• తగ్గిన ఇంటర్‌ఫేషియల్ ఎనర్జీ: గ్రీజు యొక్క హైడ్రోఫోబిసిటీ పూత ద్రావణాల సంపర్క కోణాన్ని పెంచుతుంది15° నుండి 45°, చెమ్మగిల్లడాన్ని అడ్డుకుంటుంది.
• నిరోధిత రసాయన బంధం: గ్రీజు పొర రాగి ఉపరితలంపై హైడ్రాక్సిల్ (-OH) సమూహాలను అడ్డుకుంటుంది, రెసిన్ క్రియాశీల సమూహాలతో ప్రతిచర్యలను నిరోధిస్తుంది.

డీగ్రీజ్డ్ వర్సెస్ రెగ్యులర్ కాపర్ ఫాయిల్ యొక్క పనితీరు పోలిక:

2.2 థర్మల్ లామినేషన్‌లో మెరుగైన విశ్వసనీయత

అధిక-ఉష్ణోగ్రత లామినేషన్ (180-220°C) సమయంలో, సాధారణ రాగి రేకులో అవశేష గ్రీజు బహుళ వైఫల్యాలకు దారితీస్తుంది:

• బుడగ నిర్మాణం: బాష్పీభవించిన గ్రీజు సృష్టిస్తుంది10-50μm బుడగలు(సాంద్రత >50/సెం.మీ²).
• ఇంటర్లేయర్ డీలామినేషన్: గ్రీజు ఎపాక్సీ రెసిన్ మరియు రాగి రేకు మధ్య వాన్ డెర్ వాల్స్ బలాలను తగ్గిస్తుంది, పీల్ బలాన్ని తగ్గిస్తుంది30-40%.
• విద్యుద్వాహక నష్టం: ఉచిత గ్రీజు విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం హెచ్చుతగ్గులకు కారణమవుతుంది (Dk వైవిధ్యం >0.2).

తర్వాత85°C/85% RH వృద్ధాప్యం యొక్క 1000 గంటలు, సివెన్ మెటల్రాగి రేకుప్రదర్శనలు:

• బుడగ సాంద్రత: <5/సెం.మీ² (పరిశ్రమ సగటు >30/సెం.మీ²).
• పీల్ బలం: నిర్వహిస్తుంది1.6N/సెం.మీ.(ప్రారంభ విలువ1.8N/సెం.మీ., క్షీణత రేటు 11% మాత్రమే.
• విద్యుద్వాహక స్థిరత్వం: Dk వైవిధ్యం ≤0.05, సమావేశం5G మిల్లీమీటర్-వేవ్ ఫ్రీక్వెన్సీ అవసరాలు.

3. పరిశ్రమ స్థితి మరియు CIVEN METAL యొక్క బెంచ్‌మార్క్ స్థానం

3.1 పరిశ్రమ సవాళ్లు: ఖర్చుతో కూడిన ప్రక్రియ సరళీకరణ

పైగా90% రోల్డ్ కాపర్ ఫాయిల్ తయారీదారులుప్రాథమిక వర్క్‌ఫ్లోను అనుసరించి ఖర్చులను తగ్గించడానికి ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయండి:

రోలింగ్ → వాటర్ వాష్ (Na₂CO₃ ద్రావణం) → ఎండబెట్టడం → వైండింగ్

ఈ పద్ధతి ఉపరితల గ్రీజును మాత్రమే తొలగిస్తుంది, వాష్ తర్వాత ఉపరితల నిరోధకత హెచ్చుతగ్గులు ఉంటాయి±15%(CIVEN METAL యొక్క ప్రక్రియ లోపల నిర్వహిస్తుంది±3%).

3.2 సివెన్ మెటల్ యొక్క “జీరో-డిఫెక్ట్” క్వాలిటీ కంట్రోల్ సిస్టమ్

• ఆన్‌లైన్ పర్యవేక్షణ: ఉపరితల అవశేష మూలకాల (S, Cl, మొదలైనవి) నిజ-సమయ గుర్తింపు కోసం ఎక్స్-రే ఫ్లోరోసెన్స్ (XRF) విశ్లేషణ.
• వేగవంతమైన వృద్ధాప్య పరీక్షలు: తీవ్ర అనుకరణ200°C/24గంగ్రీజు తిరిగి ఆవిర్భావం జరగకుండా చూసుకోవడానికి అవసరమైన పరిస్థితులు.
• పూర్తి-ప్రక్రియ ట్రేసబిలిటీ: ప్రతి రోల్‌లో లింక్ చేసే QR కోడ్ ఉంటుంది32 కీలక ప్రక్రియ పారామితులు(ఉదా, డీగ్రేసింగ్ ఉష్ణోగ్రత, అల్ట్రాసోనిక్ శక్తి).

4. ముగింపు: డీగ్రేసింగ్ ట్రీట్మెంట్—అధునాతన ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీకి పునాది

చుట్టిన రాగి రేకు యొక్క లోతైన డీగ్రేసింగ్ చికిత్స కేవలం ప్రక్రియ అప్‌గ్రేడ్ మాత్రమే కాదు, భవిష్యత్ అనువర్తనాలకు ముందుకు ఆలోచించే అనుసరణ. CIVEN METAL యొక్క పురోగతి సాంకేతికత రాగి రేకు శుభ్రతను అణు స్థాయికి పెంచుతుంది, అందిస్తుందిమెటీరియల్-స్థాయి హామీకోసంఅధిక సాంద్రత కలిగిన ఇంటర్‌కనెక్ట్‌లు (HDI), ఆటోమోటివ్ ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్లు, మరియు ఇతర ఉన్నత స్థాయి రంగాలు.

లో5G మరియు AIoT యుగం, కంపెనీలు మాత్రమే మాస్టరింగ్ చేస్తాయిప్రధాన శుభ్రపరిచే సాంకేతికతలుఎలక్ట్రానిక్ కాపర్ ఫాయిల్ పరిశ్రమలో భవిష్యత్తులో ఆవిష్కరణలకు దారితీయగలదు.

(డేటా మూలం: CIVEN METAL టెక్నికల్ వైట్ పేపర్ V3.2/2023, IPC-4562A-2020 స్టాండర్డ్)

రచయిత: వు జియావోయ్ (చుట్టిన రాగి రేకుటెక్నికల్ ఇంజనీర్, 15 సంవత్సరాల పరిశ్రమ అనుభవం)
కాపీరైట్ ప్రకటన: ఈ వ్యాసంలోని డేటా మరియు ముగింపులు CIVEN METAL ప్రయోగశాల పరీక్ష ఫలితాలపై ఆధారపడి ఉన్నాయి. అనధికార పునరుత్పత్తి నిషేధించబడింది.