రాగి రేకు చాలా సన్నని రాగి పదార్థం. ప్రక్రియ ద్వారా దీనిని రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: రోల్డ్ (RA) రాగి రేకు మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ (ED) రాగి రేకు. రాగి రేకు అద్భుతమైన విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు విద్యుత్ మరియు అయస్కాంత సంకేతాలను రక్షించే ఆస్తిని కలిగి ఉంటుంది. ఖచ్చితమైన ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల తయారీలో రాగి రేకు పెద్ద పరిమాణంలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఆధునిక తయారీ అభివృద్ధితో, సన్నగా, తేలికైన, చిన్న మరియు మరింత పోర్టబుల్ ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులకు డిమాండ్ రాగి రేకు కోసం విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలకు దారితీసింది.
చుట్టిన రాగి రేకును RA రాగి రేకుగా సూచిస్తారు. ఇది భౌతిక రోలింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన రాగి పదార్థం. దాని తయారీ ప్రక్రియ కారణంగా, RA రాగి రేకు లోపల గోళాకార నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మరియు ఎనియలింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం ద్వారా దీనిని మృదువైన మరియు కఠినమైన కోపానికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు. RA రాగి రేకు హై-ఎండ్ ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల తయారీలో ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రత్యేకించి మెటీరియల్‌లో నిర్దిష్ట స్థాయి వశ్యత అవసరం.
విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకును ED రాగి రేకుగా సూచిస్తారు. ఇది రసాయన నిక్షేపణ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడిన రాగి రేకు పదార్థం. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క స్వభావం కారణంగా, విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకు లోపల స్తంభ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సులభం మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు మరియు లిథియం బ్యాటరీ ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్‌లు వంటి పెద్ద సంఖ్యలో సాధారణ ప్రక్రియలు అవసరమయ్యే ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించబడుతుంది.
RA రాగి రేకు మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకు క్రింది అంశాలలో వాటి ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు కలిగి ఉన్నాయి:
RA రాగి రేకు రాగి కంటెంట్ పరంగా స్వచ్ఛమైనది;
భౌతిక లక్షణాల పరంగా విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకు కంటే RA రాగి రేకు మెరుగైన పనితీరును కలిగి ఉంది;
రసాయన లక్షణాల పరంగా రెండు రకాల రాగి రేకు మధ్య తక్కువ వ్యత్యాసం ఉంది;
ఖర్చు పరంగా, ED రాగి రేకు దాని సాపేక్షంగా సరళమైన తయారీ ప్రక్రియ కారణంగా భారీ ఉత్పత్తి చేయడం సులభం మరియు క్యాలెండర్ చేయబడిన రాగి రేకు కంటే తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది.
సాధారణంగా, RA రాగి రేకు ఉత్పత్తి తయారీ యొక్క ప్రారంభ దశలలో ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే తయారీ ప్రక్రియ మరింత పరిణతి చెందినందున, ఖర్చులను తగ్గించడానికి ED రాగి రేకు తీసుకుంటుంది.
రాగి రేకు మంచి విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది విద్యుత్ మరియు అయస్కాంత సంకేతాలకు మంచి రక్షణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఇది తరచుగా ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఉత్పత్తులలో విద్యుత్ లేదా ఉష్ణ ప్రసరణకు మాధ్యమంగా లేదా కొన్ని ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలకు రక్షణ పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది. రాగి మరియు రాగి మిశ్రమాల యొక్క స్పష్టమైన మరియు భౌతిక లక్షణాల కారణంగా, వాటిని నిర్మాణ అలంకరణ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో కూడా ఉపయోగిస్తారు.
రాగి రేకు కోసం ముడి పదార్థం స్వచ్ఛమైన రాగి, కానీ వివిధ ఉత్పత్తి ప్రక్రియల కారణంగా ముడి పదార్థాలు వేర్వేరు రాష్ట్రాల్లో ఉన్నాయి. చుట్టిన రాగి రేకు సాధారణంగా విద్యుద్విశ్లేషణ కాథోడ్ రాగి షీట్‌ల నుండి తయారు చేయబడుతుంది, వీటిని కరిగించి తర్వాత చుట్టాలి; విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకు ముడి పదార్థాలను రాగి-స్నానంగా కరిగించడానికి సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ ద్రావణంలో ఉంచాలి, అప్పుడు సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్‌తో మెరుగ్గా కరిగిపోవడానికి రాగి షాట్ లేదా రాగి తీగ వంటి ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించడం ఎక్కువ మొగ్గు చూపుతుంది.
రాగి అయాన్లు గాలిలో చాలా చురుకుగా ఉంటాయి మరియు కాపర్ ఆక్సైడ్‌ను ఏర్పరచడానికి గాలిలోని ఆక్సిజన్ అయాన్‌లతో సులభంగా స్పందించవచ్చు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మేము రాగి రేకు యొక్క ఉపరితలంపై గది ఉష్ణోగ్రత యాంటీ-ఆక్సీకరణతో చికిత్స చేస్తాము, అయితే ఇది రాగి రేకు ఆక్సీకరణం చెందే సమయాన్ని మాత్రమే ఆలస్యం చేస్తుంది. అందువల్ల, అన్‌ప్యాక్ చేసిన తర్వాత వీలైనంత త్వరగా రాగి రేకును ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. మరియు ఉపయోగించని రాగి రేకును అస్థిర వాయువులకు దూరంగా పొడి, కాంతి ప్రూఫ్ ప్రదేశంలో నిల్వ చేయండి. రాగి రేకు కోసం సిఫార్సు చేయబడిన నిల్వ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 25 డిగ్రీల సెల్సియస్ మరియు తేమ 70% మించకూడదు.
రాగి రేకు ఒక వాహక పదార్థం మాత్రమే కాదు, అందుబాటులో ఉన్న అత్యంత తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పారిశ్రామిక పదార్థం కూడా. సాధారణ లోహ పదార్థాల కంటే రాగి రేకు మెరుగైన విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది.
రాగి రేకు టేప్ సాధారణంగా రాగి వైపు వాహకంగా ఉంటుంది మరియు అంటుకునే వైపు కూడా వాహక పొడిని అంటుకునే పదార్థంలో ఉంచడం ద్వారా వాహకంగా చేయవచ్చు. అందువల్ల, కొనుగోలు చేసే సమయంలో మీకు సింగిల్-సైడెడ్ కండక్టివ్ కాపర్ ఫాయిల్ టేప్ లేదా డబుల్ సైడెడ్ కండక్టివ్ కాపర్ ఫాయిల్ టేప్ కావాలా అని మీరు నిర్ధారించుకోవాలి.
కొంచెం ఉపరితల ఆక్సీకరణతో రాగి రేకును ఆల్కహాల్ స్పాంజితో తొలగించవచ్చు. ఇది చాలా కాలం ఆక్సీకరణం లేదా పెద్ద ప్రాంతం ఆక్సీకరణం అయితే, సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ ద్రావణంతో శుభ్రపరచడం ద్వారా తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది.
CIVEN మెటల్ ప్రత్యేకంగా స్టెయిన్డ్ గ్లాస్ కోసం ఒక రాగి రేకు టేప్‌ను కలిగి ఉంది, అది ఉపయోగించడానికి చాలా సులభం.
సిద్ధాంతంలో, అవును; అయినప్పటికీ, పదార్థ ద్రవీభవన శూన్య వాతావరణంలో నిర్వహించబడదు మరియు వివిధ తయారీదారులు వివిధ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు నిర్మాణ ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తారు, ఉత్పత్తి వాతావరణాలలో తేడాలతో కలిపి, ఏర్పడే సమయంలో పదార్థంలో వివిధ ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్ కలపడం సాధ్యమవుతుంది. ఫలితంగా, పదార్థం కూర్పు ఒకే విధంగా ఉన్నప్పటికీ, వివిధ తయారీదారుల నుండి పదార్థంలో రంగు తేడాలు ఉండవచ్చు.
కొన్నిసార్లు, అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన రాగి రేకు పదార్థాలకు కూడా, వివిధ తయారీదారులచే ఉత్పత్తి చేయబడిన రాగి రేకుల ఉపరితల రంగు చీకటిలో మారవచ్చు. ముదురు ఎరుపు రంగు రాగి రేకులు ఎక్కువ స్వచ్ఛతను కలిగి ఉంటాయని కొందరు నమ్ముతారు. అయినప్పటికీ, ఇది తప్పనిసరిగా సరైనది కాదు ఎందుకంటే, రాగి కంటెంట్‌తో పాటు, రాగి రేకు యొక్క ఉపరితల సున్నితత్వం కూడా మానవ కన్ను ద్వారా గ్రహించిన రంగు వ్యత్యాసాలను కలిగిస్తుంది. ఉదాహరణకు, అధిక ఉపరితల సున్నితత్వం కలిగిన రాగి రేకు మెరుగైన పరావర్తనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దీని వలన ఉపరితల రంగు తేలికగా మరియు కొన్నిసార్లు తెల్లగా ఉంటుంది. వాస్తవానికి, ఇది మంచి సున్నితత్వంతో రాగి రేకు కోసం ఒక సాధారణ దృగ్విషయం, ఇది ఉపరితలం మృదువైనది మరియు తక్కువ కరుకుదనం కలిగి ఉందని సూచిస్తుంది.
విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకు రసాయన పద్ధతిని ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, కాబట్టి తుది ఉత్పత్తి ఉపరితలం చమురు లేకుండా ఉంటుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, రోల్డ్ కాపర్ ఫాయిల్ భౌతిక రోలింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో, రోలర్ల నుండి యాంత్రిక కందెన నూనె ఉపరితలంపై మరియు తుది ఉత్పత్తి లోపల ఉంటుంది. అందువల్ల, చమురు అవశేషాలను తొలగించడానికి తదుపరి ఉపరితల శుభ్రపరచడం మరియు డీగ్రేసింగ్ ప్రక్రియలు అవసరం. ఈ అవశేషాలు తొలగించబడకపోతే, అవి తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం యొక్క పై తొక్క నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తాయి. ముఖ్యంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత లామినేషన్ సమయంలో, అంతర్గత చమురు అవశేషాలు ఉపరితలంపైకి రావచ్చు.
రాగి రేకు యొక్క ఉపరితల మృదుత్వం ఎక్కువ, ప్రతిబింబం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కంటితో తెల్లగా కనిపించవచ్చు. అధిక ఉపరితల సున్నితత్వం పదార్థం యొక్క విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకతను కూడా కొద్దిగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఒక పూత ప్రక్రియ తర్వాత అవసరమైతే, వీలైనంత వరకు నీటి ఆధారిత పూతలను ఎంచుకోవడం మంచిది. చమురు ఆధారిత పూతలు, వాటి పెద్ద ఉపరితల పరమాణు నిర్మాణం కారణంగా, పీల్ అయ్యే అవకాశం ఉంది.
ఎనియలింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత, రాగి రేకు పదార్థం యొక్క మొత్తం వశ్యత మరియు ప్లాస్టిసిటీ మెరుగుపడతాయి, అయితే దాని నిరోధకత తగ్గుతుంది, దాని విద్యుత్ వాహకతను పెంచుతుంది. అయినప్పటికీ, ఎనియల్డ్ పదార్థం గట్టి వస్తువులతో సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడు గీతలు మరియు డెంట్లకు ఎక్కువ అవకాశం ఉంది. అదనంగా, ఉత్పత్తి మరియు రవాణా ప్రక్రియలో స్వల్ప కంపనాలు మెటీరియల్ వైకల్యానికి మరియు ఎంబాసింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి కారణమవుతాయి. అందువల్ల, తదుపరి ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అదనపు జాగ్రత్త అవసరం.
ప్రస్తుత అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలు 0.2mm కంటే తక్కువ మందం కలిగిన పదార్థాల కోసం ఖచ్చితమైన మరియు ఏకరీతి పరీక్షా పద్ధతులు మరియు ప్రమాణాలను కలిగి లేనందున, రాగి రేకు యొక్క మృదువైన లేదా కఠినమైన స్థితిని నిర్వచించడానికి సాంప్రదాయ కాఠిన్యం విలువలను ఉపయోగించడం కష్టం. ఈ పరిస్థితి కారణంగా, వృత్తిపరమైన రాగి రేకు తయారీ కంపెనీలు సాంప్రదాయ కాఠిన్యం విలువలకు బదులుగా పదార్థం యొక్క మృదువైన లేదా కఠినమైన స్థితిని ప్రతిబింబించేలా తన్యత బలం మరియు పొడుగును ఉపయోగిస్తాయి.
ఎనియల్డ్ కాపర్ ఫాయిల్ (సాఫ్ట్ స్టేట్):
- తక్కువ కాఠిన్యం మరియు అధిక డక్టిలిటీ: ప్రాసెస్ మరియు రూపం సులభం.
- మెరుగైన విద్యుత్ వాహకత: ఎనియలింగ్ ప్రక్రియ ధాన్యం సరిహద్దులు మరియు లోపాలను తగ్గిస్తుంది.
- మంచి ఉపరితల నాణ్యత: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లకు (PCBలు) సబ్‌స్ట్రేట్‌గా అనుకూలం.
సెమీ-హార్డ్ కాపర్ ఫాయిల్:
- ఇంటర్మీడియట్ కాఠిన్యం: కొంత ఆకార నిలుపుదల సామర్ధ్యం ఉంది.
- కొంత బలం మరియు దృఢత్వం అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలం: కొన్ని రకాల ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
గట్టి రాగి రేకు:
- అధిక కాఠిన్యం: సులభంగా వైకల్యం చెందదు, ఖచ్చితమైన కొలతలు అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలం.
- తక్కువ డక్టిలిటీ: ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మరింత జాగ్రత్త అవసరం.
రాగి రేకు యొక్క తన్యత బలం మరియు పొడుగు అనేది రెండు ముఖ్యమైన భౌతిక పనితీరు సూచికలు, ఇవి ఒక నిర్దిష్ట సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు రాగి రేకు యొక్క నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. తన్యత బలం అనేది తన్యత శక్తి కింద విచ్ఛిన్నతను నిరోధించే రాగి రేకు సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది, సాధారణంగా మెగాపాస్కల్స్ (MPa)లో వ్యక్తీకరించబడుతుంది. పొడిగింపు అనేది సాగతీత ప్రక్రియలో ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి లోనయ్యే పదార్థం యొక్క సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది శాతంగా వ్యక్తీకరించబడింది.
రాగి రేకు యొక్క తన్యత బలం మరియు పొడుగు మందం మరియు ధాన్యం పరిమాణం రెండింటి ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. ఈ పరిమాణ ప్రభావాన్ని వివరించడానికి, పరిమాణం లేని మందం-ధాన్యం పరిమాణం నిష్పత్తి (T/D) తప్పనిసరిగా తులనాత్మక పరామితిగా పరిచయం చేయాలి. వివిధ మందం నుండి ధాన్యం పరిమాణం నిష్పత్తి పరిధులలో తన్యత బలం భిన్నంగా మారుతూ ఉంటుంది, అయితే మందం నుండి ధాన్యం పరిమాణం నిష్పత్తి స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు మందం తగ్గినప్పుడు పొడుగు తగ్గుతుంది.