రాగి రేకు చాలా సన్నని రాగి పదార్థం. దీనిని ప్రక్రియ ద్వారా రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: చుట్టబడిన (RA) రాగి రేకు మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ (ED) రాగి రేకు. రాగి రేకు అద్భుతమైన విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు విద్యుత్ మరియు అయస్కాంత సంకేతాలను కవచం చేసే లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఖచ్చితమైన ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల తయారీలో రాగి రేకును పెద్ద పరిమాణంలో ఉపయోగిస్తారు. ఆధునిక తయారీ పురోగతితో, సన్నగా, తేలికగా, చిన్నగా మరియు మరింత పోర్టబుల్ ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులకు డిమాండ్ రాగి రేకు కోసం విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలకు దారితీసింది.
చుట్టిన రాగి రేకును RA రాగి రేకు అని పిలుస్తారు. ఇది భౌతిక రోలింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన రాగి పదార్థం. దాని తయారీ ప్రక్రియ కారణంగా, RA రాగి రేకు లోపల గోళాకార నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మరియు దీనిని ఎనియలింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం ద్వారా మృదువైన మరియు కఠినమైన టెంపర్‌కు సర్దుబాటు చేయవచ్చు. RA రాగి రేకును హై-ఎండ్ ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల తయారీలో ఉపయోగిస్తారు, ముఖ్యంగా పదార్థంలో కొంతవరకు వశ్యత అవసరమయ్యే వాటిలో.
విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకును ED రాగి రేకు అని పిలుస్తారు. ఇది రసాయన నిక్షేపణ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడిన రాగి రేకు పదార్థం. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క స్వభావం కారణంగా, విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకు లోపల స్తంభ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సరళమైనది మరియు సర్క్యూట్ బోర్డులు మరియు లిథియం బ్యాటరీ నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు వంటి పెద్ద సంఖ్యలో సాధారణ ప్రక్రియలు అవసరమయ్యే ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించబడుతుంది.
RA కాపర్ ఫాయిల్ మరియు ఎలక్ట్రోలైటిక్ కాపర్ ఫాయిల్ కింది అంశాలలో వాటి ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి:
RA రాగి రేకు రాగి కంటెంట్ పరంగా స్వచ్ఛమైనది;
భౌతిక లక్షణాల పరంగా RA రాగి రేకు విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకు కంటే మెరుగైన మొత్తం పనితీరును కలిగి ఉంటుంది;
రసాయన లక్షణాల పరంగా రెండు రకాల రాగి రేకు మధ్య చాలా తక్కువ తేడా ఉంది;
ఖర్చు పరంగా, ED రాగి రేకును భారీ స్థాయిలో ఉత్పత్తి చేయడం సులభం ఎందుకంటే దాని తయారీ ప్రక్రియ చాలా సులభం మరియు క్యాలెండర్డ్ రాగి రేకు కంటే తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది.
సాధారణంగా, RA కాపర్ ఫాయిల్‌ను ఉత్పత్తి తయారీ ప్రారంభ దశల్లో ఉపయోగిస్తారు, కానీ తయారీ ప్రక్రియ మరింత పరిణతి చెందినప్పుడు, ఖర్చులను తగ్గించడానికి ED కాపర్ ఫాయిల్ ఆధిక్యంలోకి వస్తుంది.
రాగి రేకు మంచి విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది విద్యుత్ మరియు అయస్కాంత సంకేతాలకు మంచి రక్షణ లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఇది తరచుగా ఎలక్ట్రానిక్ మరియు విద్యుత్ ఉత్పత్తులలో విద్యుత్ లేదా ఉష్ణ వాహకతకు మాధ్యమంగా లేదా కొన్ని ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలకు రక్షణ పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది. రాగి మరియు రాగి మిశ్రమాల యొక్క స్పష్టమైన మరియు భౌతిక లక్షణాల కారణంగా, వాటిని నిర్మాణ అలంకరణ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో కూడా ఉపయోగిస్తారు.
రాగి రేకుకు ముడి పదార్థం స్వచ్ఛమైన రాగి, కానీ వివిధ ఉత్పత్తి ప్రక్రియల కారణంగా ముడి పదార్థాలు వేర్వేరు స్థితిలో ఉంటాయి. చుట్టిన రాగి రేకు సాధారణంగా కరిగించి, చుట్టబడిన విద్యుద్విశ్లేషణ కాథోడ్ రాగి షీట్ల నుండి తయారు చేయబడుతుంది; విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకు ముడి పదార్థాలను రాగి-స్నానం వలె కరిగించడానికి సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్ల ద్రావణంలో ఉంచాలి, అప్పుడు సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లంతో బాగా కరిగించడానికి రాగి షాట్ లేదా రాగి తీగ వంటి ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించడానికి ఎక్కువ మొగ్గు చూపుతుంది.
రాగి అయాన్లు గాలిలో చాలా చురుకుగా ఉంటాయి మరియు గాలిలోని ఆక్సిజన్ అయాన్లతో సులభంగా స్పందించి రాగి ఆక్సైడ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మేము రాగి రేకు యొక్క ఉపరితలాన్ని గది ఉష్ణోగ్రత యాంటీ-ఆక్సీకరణతో చికిత్స చేస్తాము, కానీ ఇది రాగి రేకు ఆక్సీకరణం చెందే సమయాన్ని ఆలస్యం చేస్తుంది. అందువల్ల, అన్‌ప్యాక్ చేసిన తర్వాత వీలైనంత త్వరగా రాగి రేకును ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. మరియు ఉపయోగించని రాగి రేకును అస్థిర వాయువులకు దూరంగా పొడి, కాంతి-నిరోధక ప్రదేశంలో నిల్వ చేయండి. రాగి రేకు కోసం సిఫార్సు చేయబడిన నిల్వ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 25 డిగ్రీల సెల్సియస్ మరియు తేమ 70% మించకూడదు.
రాగి రేకు వాహక పదార్థం మాత్రమే కాదు, అందుబాటులో ఉన్న అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్న పారిశ్రామిక పదార్థం కూడా. రాగి రేకు సాధారణ లోహ పదార్థాల కంటే మెరుగైన విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది.
రాగి రేకు టేప్ సాధారణంగా రాగి వైపు వాహకంగా ఉంటుంది మరియు అంటుకునే భాగంలో వాహక పొడిని ఉంచడం ద్వారా అంటుకునే వైపును కూడా వాహకంగా చేయవచ్చు. అందువల్ల, కొనుగోలు సమయంలో మీకు సింగిల్-సైడెడ్ కండక్టివ్ కాపర్ ఫాయిల్ టేప్ అవసరమా లేదా డబుల్-సైడెడ్ కండక్టివ్ కాపర్ ఫాయిల్ టేప్ అవసరమా అని మీరు నిర్ధారించుకోవాలి.
స్వల్ప ఉపరితల ఆక్సీకరణ ఉన్న రాగి రేకును ఆల్కహాల్ స్పాంజ్‌తో తొలగించవచ్చు. ఇది ఎక్కువ కాలం ఆక్సీకరణ లేదా పెద్ద ప్రాంత ఆక్సీకరణ అయితే, సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ ద్రావణంతో శుభ్రం చేయడం ద్వారా దానిని తొలగించాలి.
CIVEN మెటల్ ప్రత్యేకంగా స్టెయిన్డ్ గ్లాస్ కోసం ఒక రాగి రేకు టేప్‌ను కలిగి ఉంది, దీనిని ఉపయోగించడం చాలా సులభం.
సిద్ధాంతపరంగా, అవును; అయితే, పదార్థ ద్రవీభవనం వాక్యూమ్ వాతావరణంలో నిర్వహించబడదు మరియు వేర్వేరు తయారీదారులు వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతలు మరియు నిర్మాణ ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తారు, ఉత్పత్తి వాతావరణాలలో తేడాలతో కలిపి, నిర్మాణ సమయంలో వివిధ ట్రేస్ ఎలిమెంట్‌లను పదార్థంలో కలపడం సాధ్యమవుతుంది. ఫలితంగా, పదార్థ కూర్పు ఒకేలా ఉన్నప్పటికీ, వేర్వేరు తయారీదారుల నుండి పదార్థంలో రంగు తేడాలు ఉండవచ్చు.
కొన్నిసార్లు, అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన రాగి రేకు పదార్థాలకు కూడా, వివిధ తయారీదారులు ఉత్పత్తి చేసే రాగి రేకుల ఉపరితల రంగు చీకటిలో మారవచ్చు. ముదురు ఎరుపు రంగు రాగి రేకులు అధిక స్వచ్ఛతను కలిగి ఉంటాయని కొందరు నమ్ముతారు. అయితే, ఇది తప్పనిసరిగా సరైనది కాదు ఎందుకంటే, రాగి కంటెంట్‌తో పాటు, రాగి రేకు యొక్క ఉపరితల సున్నితత్వం మానవ కన్ను గ్రహించే రంగు తేడాలను కూడా కలిగిస్తుంది. ఉదాహరణకు, అధిక ఉపరితల సున్నితత్వం కలిగిన రాగి రేకు మెరుగైన ప్రతిబింబతను కలిగి ఉంటుంది, దీని వలన ఉపరితల రంగు తేలికగా మరియు కొన్నిసార్లు తెల్లగా కనిపిస్తుంది. వాస్తవానికి, మంచి సున్నితత్వం కలిగిన రాగి రేకుకు ఇది ఒక సాధారణ దృగ్విషయం, ఇది ఉపరితలం నునుపుగా మరియు తక్కువ కరుకుదనం కలిగి ఉందని సూచిస్తుంది.
విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకును రసాయన పద్ధతిని ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేస్తారు, కాబట్టి తుది ఉత్పత్తి ఉపరితలం నూనె లేకుండా ఉంటుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, చుట్టిన రాగి రేకును భౌతిక రోలింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేస్తారు మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో, రోలర్ల నుండి యాంత్రిక కందెన నూనె ఉపరితలంపై మరియు తుది ఉత్పత్తి లోపల ఉంటుంది. అందువల్ల, చమురు అవశేషాలను తొలగించడానికి తదుపరి ఉపరితల శుభ్రపరచడం మరియు డీగ్రేసింగ్ ప్రక్రియలు అవసరం. ఈ అవశేషాలను తొలగించకపోతే, అవి తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం యొక్క పీల్ నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తాయి. ముఖ్యంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత లామినేషన్ సమయంలో, అంతర్గత నూనె అవశేషాలు ఉపరితలంపైకి చొచ్చుకుపోవచ్చు.
రాగి రేకు యొక్క ఉపరితల నునుపుదనం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ప్రతిబింబించే శక్తి అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కంటితో తెల్లగా కనిపిస్తుంది. ఉపరితల నునుపుతనం అంత ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల పదార్థం యొక్క విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకత కూడా కొద్దిగా మెరుగుపడుతుంది. తరువాత పూత ప్రక్రియ అవసరమైతే, వీలైనంత వరకు నీటి ఆధారిత పూతలను ఎంచుకోవడం మంచిది. చమురు ఆధారిత పూతలు, వాటి పెద్ద ఉపరితల పరమాణు నిర్మాణం కారణంగా, ఒలిచిపోయే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
ఎనియలింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత, రాగి రేకు పదార్థం యొక్క మొత్తం వశ్యత మరియు ప్లాస్టిసిటీ మెరుగుపడతాయి, అయితే దాని నిరోధకత తగ్గుతుంది, దాని విద్యుత్ వాహకత పెరుగుతుంది. అయితే, ఎనియలింగ్ చేయబడిన పదార్థం గట్టి వస్తువులతో సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడు గీతలు మరియు డెంట్లకు ఎక్కువ అవకాశం ఉంది. అదనంగా, ఉత్పత్తి మరియు రవాణా ప్రక్రియలో స్వల్ప కంపనాలు పదార్థం వైకల్యానికి మరియు ఎంబాసింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి కారణమవుతాయి. అందువల్ల, తదుపరి ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అదనపు జాగ్రత్త అవసరం.
ప్రస్తుత అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలు 0.2mm కంటే తక్కువ మందం కలిగిన పదార్థాలకు ఖచ్చితమైన మరియు ఏకరీతి పరీక్షా పద్ధతులు మరియు ప్రమాణాలను కలిగి లేనందున, రాగి రేకు యొక్క మృదువైన లేదా కఠినమైన స్థితిని నిర్వచించడానికి సాంప్రదాయ కాఠిన్యం విలువలను ఉపయోగించడం కష్టం. ఈ పరిస్థితి కారణంగా, వృత్తిపరమైన రాగి రేకు తయారీ కంపెనీలు సాంప్రదాయ కాఠిన్యం విలువల కంటే పదార్థం యొక్క మృదువైన లేదా కఠినమైన స్థితిని ప్రతిబింబించడానికి తన్యత బలం మరియు పొడుగును ఉపయోగిస్తాయి.
అనీల్డ్ రాగి రేకు (మృదువైన స్థితి):
- తక్కువ కాఠిన్యం మరియు ఎక్కువ సాగే గుణం: ప్రాసెస్ చేయడం మరియు ఏర్పరచడం సులభం.
- మెరుగైన విద్యుత్ వాహకత: ఎనియలింగ్ ప్రక్రియ ధాన్యం సరిహద్దులు మరియు లోపాలను తగ్గిస్తుంది.
- మంచి ఉపరితల నాణ్యత: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులకు (PCBలు) సబ్‌స్ట్రేట్‌గా అనుకూలం.
సెమీ-హార్డ్ రాగి రేకు:
- మధ్యస్థ కాఠిన్యం: కొంత ఆకార నిలుపుదల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
- కొంత బలం మరియు దృఢత్వం అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు అనుకూలం.: కొన్ని రకాల ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
గట్టి రాగి రేకు:
- అధిక కాఠిన్యం: సులభంగా వైకల్యం చెందదు, ఖచ్చితమైన కొలతలు అవసరమయ్యే అప్లికేషన్లకు అనుకూలం.
- తక్కువ సాగే గుణం: ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఎక్కువ జాగ్రత్త అవసరం.
రాగి రేకు యొక్క తన్యత బలం మరియు పొడుగు రెండు ముఖ్యమైన భౌతిక పనితీరు సూచికలు, ఇవి ఒక నిర్దిష్ట సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు రాగి రేకు యొక్క నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. తన్యత బలం అనేది తన్యత శక్తి కింద విచ్ఛిన్నతను నిరోధించే రాగి రేకు సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది, సాధారణంగా మెగాపాస్కల్స్ (MPa)లో వ్యక్తీకరించబడుతుంది. పొడుగు అనేది సాగదీసే ప్రక్రియలో ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి లోనయ్యే పదార్థం యొక్క సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది, దీనిని శాతంగా వ్యక్తీకరించబడుతుంది.
రాగి రేకు యొక్క తన్యత బలం మరియు పొడుగు మందం మరియు ధాన్యం పరిమాణం రెండింటి ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి. ఈ పరిమాణ ప్రభావాన్ని వివరించడానికి, పరిమాణం లేని మందం-నుండి-ధాన్యం పరిమాణ నిష్పత్తి (T/D)ని తులనాత్మక పరామితిగా ప్రవేశపెట్టాలి. తన్యత బలం వివిధ మందం-నుండి-ధాన్యం పరిమాణ నిష్పత్తి పరిధులలో భిన్నంగా మారుతుంది, అయితే మందం-నుండి-ధాన్యం పరిమాణ నిష్పత్తి స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు మందం తగ్గినప్పుడు పొడుగు తగ్గుతుంది.