రాగి రేకు చాలా సన్నని రాగి పదార్థం. దీనిని ప్రక్రియ ద్వారా రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: రోల్డ్ (RA) రాగి రేకు మరియు ఎలక్ట్రోలైటిక్ (ED) రాగి రేకు. రాగి రేకు అద్భుతమైన విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంది మరియు విద్యుత్ మరియు అయస్కాంత సంకేతాలను కవచం చేసే ఆస్తిని కలిగి ఉంది. ఖచ్చితమైన ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల తయారీలో రాగి రేకును పెద్ద పరిమాణంలో ఉపయోగిస్తారు. ఆధునిక తయారీ పురోగతితో, సన్నగా, తేలికైన, చిన్న మరియు మరింత పోర్టబుల్ ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల డిమాండ్ రాగి రేకు కోసం విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలకు దారితీసింది.
రోల్డ్ రాగి రేకును RA రాగి రేకుగా సూచిస్తారు. ఇది భౌతిక రోలింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన రాగి పదార్థం. దాని తయారీ ప్రక్రియ కారణంగా, RA రాగి రేకు లోపల గోళాకార నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది. మరియు ఎనియలింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం ద్వారా దీనిని మృదువైన మరియు కఠినమైన నిగ్రహానికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు. హై-ఎండ్ ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల తయారీలో RA రాగి రేకును ఉపయోగిస్తారు, ముఖ్యంగా పదార్థంలో కొంతవరకు వశ్యత అవసరం.
ఎలక్ట్రోలైటిక్ రాగి రేకును ఎడ్ కాపర్ రేకుగా సూచిస్తారు. ఇది రసాయన నిక్షేపణ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడిన రాగి రేకు పదార్థం. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క స్వభావం కారణంగా, ఎలక్ట్రోలైటిక్ రాగి రేకు లోపల స్తంభాల నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఎలెక్ట్రోలైటిక్ రాగి రేకు యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చాలా సులభం మరియు సర్క్యూట్ బోర్డులు మరియు లిథియం బ్యాటరీ నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్లు వంటి పెద్ద సంఖ్యలో సాధారణ ప్రక్రియలు అవసరమయ్యే ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించబడుతుంది.
RA రాగి రేకు మరియు ఎలెక్ట్రోలైటిక్ కాపర్ రేకు ఈ క్రింది ESPECT లలో వాటి ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి:
రా రాగి రేకు రాగి కంటెంట్ పరంగా స్వచ్ఛమైనది;
RA రాగి రేకు భౌతిక లక్షణాల పరంగా ఎలక్ట్రోలైటిక్ రాగి రేకు కంటే మెరుగైన మొత్తం పనితీరును కలిగి ఉంది;
రసాయన లక్షణాల పరంగా రెండు రకాల రాగి రేకు మధ్య తక్కువ తేడా ఉంది;
ఖర్చు పరంగా, ఎడ్ కాపర్ రేకు సామూహిక ఉత్పాదక ప్రక్రియ కారణంగా సామూహిక ఉత్పత్తి చేయడం సులభం మరియు క్యాలెర్డ్ రాగి రేకు కంటే తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది.
సాధారణంగా, RA రాగి రేకు ఉత్పత్తి తయారీ యొక్క ప్రారంభ దశలలో ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ తయారీ ప్రక్రియ మరింత పరిణతి చెందినందున, ఖర్చులను తగ్గించడానికి ఎడ్ కాపర్ రేకు తీసుకుంటుంది.
రాగి రేకు మంచి విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంది మరియు ఇది విద్యుత్ మరియు అయస్కాంత సంకేతాలకు మంచి షీల్డింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది. అందువల్ల, ఇది తరచుగా ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఉత్పత్తులలో విద్యుత్ లేదా ఉష్ణ ప్రసరణకు మాధ్యమంగా లేదా కొన్ని ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలకు షీల్డింగ్ పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది. రాగి మరియు రాగి మిశ్రమాల యొక్క స్పష్టమైన మరియు భౌతిక లక్షణాల కారణంగా, అవి నిర్మాణ అలంకరణ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో కూడా ఉపయోగించబడతాయి.
రాగి రేకు కోసం ముడి పదార్థం స్వచ్ఛమైన రాగి, కానీ వివిధ ఉత్పత్తి ప్రక్రియల కారణంగా ముడి పదార్థాలు వివిధ రాష్ట్రాల్లో ఉన్నాయి. రోల్డ్ రాగి రేకు సాధారణంగా ఎలక్ట్రోలైటిక్ కాథోడ్ రాగి పలకల నుండి తయారవుతుంది, అవి కరిగించి, ఆపై చుట్టబడతాయి; ఎలెక్ట్రోలైటిక్ రాగి రేకు రాగి-బాత్‌గా కరిగించడానికి ముడి పదార్థాలను సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్ల ద్రావణంలో ఉంచాల్సిన అవసరం ఉంది, అప్పుడు సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లంతో మెరుగైన కరిగిపోవడానికి రాగి షాట్ లేదా రాగి తీగ వంటి ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించటానికి ఇది ఎక్కువ మొగ్గు చూపుతుంది.
రాగి అయాన్లు గాలిలో చాలా చురుకుగా ఉంటాయి మరియు గాలిలోని ఆక్సిజన్ అయాన్లతో సులభంగా స్పందించగలవు కాపర్ ఆక్సైడ్ ఏర్పడతాయి. మేము ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో గది ఉష్ణోగ్రత యాంటీ-ఆక్సీకరణతో రాగి రేకు యొక్క ఉపరితలాన్ని చికిత్స చేస్తాము, అయితే ఇది రాగి రేకు ఆక్సీకరణం చెందుతున్న సమయాన్ని మాత్రమే ఆలస్యం చేస్తుంది. అందువల్ల, అన్ప్యాకింగ్ చేసిన తర్వాత వీలైనంత త్వరగా రాగి రేకును ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. మరియు ఉపయోగించని రాగి రేకును అస్థిర వాయువుల నుండి దూరంగా పొడి, కాంతి ప్రూఫ్ ప్రదేశంలో నిల్వ చేయండి. రాగి రేకు కోసం సిఫార్సు చేయబడిన నిల్వ ఉష్ణోగ్రత 25 డిగ్రీల సెల్సియస్ మరియు తేమ 70%మించకూడదు.
రాగి రేకు ఒక వాహక పదార్థం మాత్రమే కాదు, అందుబాటులో ఉన్న అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్న పారిశ్రామిక పదార్థం కూడా. రాగి రేకు సాధారణ లోహ పదార్థాల కంటే మెరుగైన విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది.
రాగి రేకు టేప్ సాధారణంగా రాగి వైపు వాహకంగా ఉంటుంది, మరియు అంటుకునే వైపు కూడా అంటుకునే పొడిని అంటుకునేలా ఉంచడం ద్వారా కూడా వాహకంగా తయారు చేయవచ్చు. అందువల్ల, కొనుగోలు సమయంలో మీకు సింగిల్-సైడెడ్ కండక్టివ్ కాపర్ రేకు టేప్ లేదా డబుల్ సైడెడ్ కండక్టివ్ రాగి రేకు టేప్ అవసరమా అని ధృవీకరించాలి.
స్వల్ప ఉపరితల ఆక్సీకరణతో రాగి రేకును ఆల్కహాల్ స్పాంజితో తొలగించవచ్చు. ఇది చాలా కాలం ఆక్సీకరణ లేదా పెద్ద ప్రాంత ఆక్సీకరణ అయితే, సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ ద్రావణంతో శుభ్రపరచడం ద్వారా దాన్ని తొలగించాలి.
సివిన్ మెటల్ లో రాగి రేకు టేప్‌ను కలిగి ఉంది, ప్రత్యేకంగా తడిసిన గాజు కోసం ఉపయోగించడం చాలా సులభం.
సిద్ధాంతంలో, అవును; ఏదేమైనా, మెటీరియల్ ద్రవీభవన వాక్యూమ్ వాతావరణంలో నిర్వహించబడదు మరియు వేర్వేరు తయారీదారులు వివిధ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ఏర్పడే ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తారు, ఉత్పత్తి పరిసరాలలో తేడాలతో కలిపి, వివిధ ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్ ఏర్పడేటప్పుడు పదార్థంలో కలపడం సాధ్యమవుతుంది. ఫలితంగా, పదార్థ కూర్పు ఒకేలా ఉన్నప్పటికీ, వివిధ తయారీదారుల నుండి పదార్థంలో రంగు తేడాలు ఉండవచ్చు.
కొన్నిసార్లు, అధిక-స్వచ్ఛత రాగి రేకు పదార్థాల కోసం కూడా, వేర్వేరు తయారీదారులు ఉత్పత్తి చేసే రాగి రేకుల యొక్క ఉపరితల రంగు చీకటిలో మారుతుంది. ముదురు ఎరుపు రాగి రేకులకు ఎక్కువ స్వచ్ఛత ఉందని కొందరు నమ్ముతారు. అయినప్పటికీ, ఇది తప్పనిసరిగా సరైనది కాదు ఎందుకంటే, రాగి కంటెంట్‌తో పాటు, రాగి రేకు యొక్క ఉపరితల సున్నితత్వం కూడా మానవ కన్ను గ్రహించిన రంగు తేడాలను కలిగిస్తుంది. ఉదాహరణకు, అధిక ఉపరితల సున్నితత్వంతో రాగి రేకు మంచి రిఫ్లెక్టివిటీని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఉపరితల రంగు తేలికగా కనిపిస్తుంది మరియు కొన్నిసార్లు తెల్లగా ఉంటుంది. వాస్తవానికి, ఇది మంచి సున్నితత్వంతో రాగి రేకుకు ఒక సాధారణ దృగ్విషయం, ఇది ఉపరితలం మృదువైనదని మరియు తక్కువ కరుకుదనాన్ని కలిగి ఉందని సూచిస్తుంది.
ఎలక్ట్రోలైటిక్ రాగి రేకు రసాయన పద్ధతిని ఉపయోగించి ఉత్పత్తి అవుతుంది, కాబట్టి తుది ఉత్పత్తి ఉపరితలం చమురు లేకుండా ఉంటుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, రోల్డ్ రాగి రేకు భౌతిక రోలింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో, రోలర్ల నుండి యాంత్రిక కందెన నూనె ఉపరితలంపై మరియు తుది ఉత్పత్తి లోపల ఉంటుంది. అందువల్ల, చమురు అవశేషాలను తొలగించడానికి తదుపరి ఉపరితల శుభ్రపరచడం మరియు డీగ్రేసింగ్ ప్రక్రియలు అవసరం. ఈ అవశేషాలు తొలగించబడకపోతే, అవి తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం యొక్క పై తొక్క నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తాయి. ముఖ్యంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత లామినేషన్ సమయంలో, అంతర్గత చమురు అవశేషాలు ఉపరితలంపైకి రావచ్చు.
రాగి రేకు యొక్క ఉపరితల సున్నితత్వం ఎక్కువ, ఎక్కువ ప్రతిబింబిస్తుంది, ఇది నగ్న కంటికి తెల్లగా కనిపిస్తుంది. అధిక ఉపరితల సున్నితత్వం పదార్థం యొక్క విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకతను కొద్దిగా మెరుగుపరుస్తుంది. పూత ప్రక్రియ తరువాత అవసరమైతే, వీలైనంతవరకు నీటి ఆధారిత పూతలను ఎంచుకోవడం మంచిది. చమురు ఆధారిత పూతలు, వాటి పెద్ద ఉపరితల పరమాణు నిర్మాణం కారణంగా, తొక్కే అవకాశం ఉంది.
ఎనియలింగ్ ప్రక్రియ తరువాత, రాగి రేకు పదార్థం యొక్క మొత్తం వశ్యత మరియు ప్లాస్టిసిటీ మెరుగుపరచబడుతుంది, అయితే దాని రెసిస్టివిటీ తగ్గుతుంది, దాని విద్యుత్ వాహకతను పెంచుతుంది. ఏదేమైనా, హార్డ్ వస్తువులతో సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడు ఎనియల్డ్ పదార్థం గీతలు మరియు డెంట్లకు ఎక్కువ అవకాశం ఉంది. అదనంగా, ఉత్పత్తి మరియు రవాణా ప్రక్రియలో స్వల్ప కంపనాలు పదార్థం వైకల్యం మరియు ఎంబాసింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి కారణమవుతాయి. అందువల్ల, తదుపరి ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అదనపు జాగ్రత్త అవసరం.
ప్రస్తుత అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు 0.2 మిమీ కంటే తక్కువ మందం ఉన్న పదార్థాల కోసం ఖచ్చితమైన మరియు ఏకరీతి పరీక్షా పద్ధతులు మరియు ప్రమాణాలు లేనందున, రాగి రేకు యొక్క మృదువైన లేదా కఠినమైన స్థితిని నిర్వచించడానికి సాంప్రదాయ కాఠిన్యం విలువలను ఉపయోగించడం కష్టం. ఈ పరిస్థితి కారణంగా, ప్రొఫెషనల్ కాపర్ రేకు తయారీ సంస్థలు సాంప్రదాయ కాఠిన్యం విలువల కంటే పదార్థం యొక్క మృదువైన లేదా కఠినమైన స్థితిని ప్రతిబింబించేలా తన్యత బలం మరియు పొడిగింపులను ఉపయోగిస్తాయి.
ఎనియల్డ్ రాగి రేకు (మృదువైన స్థితి):
- తక్కువ కాఠిన్యం మరియు అధిక డక్టిలిటీ: ప్రాసెస్ చేయడం మరియు ఏర్పడటం సులభం.
- మంచి విద్యుత్ వాహకత: ఎనియలింగ్ ప్రక్రియ ధాన్యం సరిహద్దులు మరియు లోపాలను తగ్గిస్తుంది.
- మంచి ఉపరితల నాణ్యత: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులకు (పిసిబిలు) ఉపరితలంగా అనుకూలం.
సెమీ-హార్డ్ రాగి రేకు:
- ఇంటర్మీడియట్ కాఠిన్యం: కొంత ఆకార నిలుపుదల సామర్ధ్యం ఉంది.
- కొంత బలం మరియు దృ g త్వం అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు అనుకూలం: కొన్ని రకాల ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలలో ఉపయోగిస్తారు.
హార్డ్ రాగి రేకు:
- అధిక కాఠిన్యం: సులభంగా వైకల్యం లేదు, ఖచ్చితమైన కొలతలు అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు అనువైనది.
- తక్కువ డక్టిలిటీ: ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఎక్కువ జాగ్రత్త అవసరం.
రాగి రేకు యొక్క తన్యత బలం మరియు పొడిగింపు రెండు ముఖ్యమైన భౌతిక పనితీరు సూచికలు, ఇవి ఒక నిర్దిష్ట సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు రాగి రేకు యొక్క నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. తన్యత బలం తన్యత శక్తి కింద బ్రేకింగ్‌ను నిరోధించే రాగి రేకు యొక్క సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా మెగాపాస్కల్స్ (MPA) లో వ్యక్తీకరించబడుతుంది. పొడిగింపు అనేది సాగతీత ప్రక్రియలో ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి గురయ్యే పదార్థం యొక్క సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది ఒక శాతంగా వ్యక్తీకరించబడుతుంది.
రాగి రేకు యొక్క తన్యత బలం మరియు పొడిగింపు మందం మరియు ధాన్యం పరిమాణం రెండింటి ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి. ఈ పరిమాణ ప్రభావాన్ని వివరించడానికి, డైమెన్షన్లెస్ మందం-నుండి-ధాన్యం పరిమాణ నిష్పత్తి (టి/డి) ను తులనాత్మక పరామితిగా ప్రవేశపెట్టాలి. తన్యత బలం వేర్వేరు మందం-నుండి-ధాన్యం పరిమాణ నిష్పత్తి పరిధిలో భిన్నంగా మారుతుంది, అయితే మందం నుండి ధాన్యం పరిమాణ నిష్పత్తి స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు మందం తగ్గడంతో పొడిగింపు తగ్గుతుంది.